[發明專利]環保無污染鋁材釬焊絲及其制備工藝有效
| 申請號: | 201410613225.4 | 申請日: | 2014-11-05 |
| 公開(公告)號: | CN104439754A | 公開(公告)日: | 2015-03-25 |
| 發明(設計)人: | 曹立兵 | 申請(專利權)人: | 安徽華眾焊業有限公司 |
| 主分類號: | B23K35/30 | 分類號: | B23K35/30;B23K35/40 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 230000 安徽省合肥市*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 環保 無污染 釬焊 及其 制備 工藝 | ||
技術領域
?本發明涉及釬焊材料技術領域,具體涉及一種環保無污染鋁材釬焊絲及其制備工藝。
背景技術
隨著人們環保意識的增強,環保法規的日益完善和嚴格,雖然錫鉛焊料具有優異的潤濕性、焊接性、良好的力學性能、低熔點以及價格便宜等優點,但是鉛及化合物為危害人類健康及污染環境的有害有毒物資,因此電子工業中需要無鉛軟釬焊料來代替傳統的錫鉛焊料,特別是隨著電子產品的輕量化、小型化、微型化的提升對電子產品的質量要求更加嚴格,現有的無鉛焊料多數為SnAg、SnCu、SnAgCu、SnCuNi。
傳統的鋁材釬焊存在三大不利因素:
1)鋁釬焊料的熔點在580℃左右,非常接近母材的熔點(630℃),焊接不良率比例很高,實際釬焊生產時必須要使用熟練鋁焊技工,生產成本較高。
2)使用腐蝕性釬劑,一旦進入管子內部,容易造成釬料腐蝕。
3)由于釬焊釬劑和釬料是分開的,對于實現自動化焊接有一定的難度,直接制約了批量規模的自動化工藝的實現。
發明內容
本發明所要解決的技術問題在于提供一種安全、環保的無污染鋁材釬焊絲。
本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
一種環保無污染鋁材釬焊絲,該焊絲的熔化溫度范圍為520-560℃,直徑1.6-4.0mm;是由以下質量百分比的組分組成:
氟化鉀?5-10%
稀土???5-15%
鋁?????10-25%
硅?????5-15%
鉍?????2-10%
余量為銅。
各組分的較佳質量百分比為:
氟化鉀?8%
稀土???10%
鋁?????15%
硅?????10%
鉍?????6%
余量為銅。
一種環保無污染鋁材釬焊絲的制備工藝,包括如下工藝步驟:
1)按上述配比配置原料,噴粉、混合,送入冶煉爐進行冶煉;
2)冷卻、靜壓成型
3)擠壓
4)拉絲
5)切斷。
本發明的有益效果是:
1)合金系統為Al—Si—Bi-稀土系四元合金組成,熔化溫度范圍為530—560℃,可制成直徑1.6-4.0的絲材。根據加工硬化程度不同,絲材直徑不同而有所變化。
2)鋁自釬料使用的全部材料均為環保材料,符合ROHS標準,實現了對環境的零污染,進而保護了操作員工的身體健康。由于沒有腐蝕性的物質存在,因此可省去焊后酸洗這一工序,節省了生產成本。
3)一般鋁管的釬焊會使用釬劑,由于釬劑涂抹的不均勻性,容易釬焊過燒,把焊接工件焊穿,造成工件報廢,本產品由于不用釬劑,因此有效地避免了釬劑涂抹的不均勻性的發生。
4)由于該釬料實現了釬料和釬劑的二者有機統一,減少了涂抹釬劑這一工序,使鋁釬焊變得容易實現,普通工人經過簡單培訓即可進行高質量的焊接,并且由于是復合材料能夠實現在自動化生產線上焊接,減少了作業時間,提高了生產效率。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體實施例,進一步闡述本發明。
實施例1
一種環保無污染鋁材釬焊絲,該焊絲的熔化溫度范圍為520-560℃,直徑1.6-4.0mm;是由以下質量百分比的組分組成:
氟化鉀?8%
稀土???10%
鋁?????15%
硅?????10%
鉍?????6%
余量為銅。
一種環保無污染鋁材釬焊絲的制備工藝,包括如下工藝步驟:
1)按上述配比配置原料,噴粉、混合,送入冶煉爐進行冶煉;
2)冷卻、靜壓成型
3)擠壓
4)拉絲
5)切斷。
實施例2
一種環保無污染鋁材釬焊絲,該焊絲的熔化溫度范圍為520-560℃,直徑1.6-4.0mm;是由以下質量百分比的組分組成:
氟化鉀?10%
稀土???12%
鋁?????20%
硅?????8%
鉍?????10%
余量為銅。
一種環保無污染鋁材釬焊絲的制備工藝,包括如下工藝步驟:
1)按上述配比配置原料,噴粉、混合,送入冶煉爐進行冶煉;
2)冷卻、靜壓成型
3)擠壓
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