[發明專利]微細粒級鈦礦回收裝置

在審

• 申請號: 201410613109.2
• 申請日: 2014-11-04
• 公開（公告）號: CN104474747A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 李大平;蔣曉輝;茆清平;張林
• 申請（專利權）人: 攀枝花鋼城集團瑞礦工業有限公司
• 主分類號: B01D21/02
• 分類號: B01D21/02;B01D19/00
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 劉世平

技術領域

本發明涉及微細粒鈦尾礦回收設備領域，尤其是一種微細粒級鈦礦回收裝置。

背景技術

現階段，濃縮機是目前在固液分離工藝過程中的一種主要設備。目前，作用于對微細粒鈦尾礦的回收中，因為尾礦中的液體含有大量的藥劑，易產生泡沫，同時攜帶部分微細粒鈦礦。產生的泡沫浮在表面，伴隨著溢流流出濃縮斗，同時也帶走了部分微細粒鈦礦，不利于資源的回收利用。而尾礦中的藥劑主要是由于選鈦廠微細車間使用浮選機通過加黃藥、硫酸、煤油等藥劑，經過化學反應和物理反應，把微細粒級鈦礦選別出來，其中所含的藥劑無法得到根除。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種及時消除微細粒鈦尾礦液體內的泡沫，從而更充分的將尾礦中的微細粒鈦礦回收的微細粒級鈦礦回收裝置。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：微細粒級鈦礦回收裝置，包括底部設置有出口的濃縮斗，設置于所述濃縮斗上方的進口，還包括設置于濃縮斗上方的高壓噴管，所述高壓噴管上朝向濃縮斗的一側設置有至少一個高壓噴嘴。

進一步的是，所述濃縮斗內設置有鈦粒回收裝置。

進一步的是，所述鈦粒回收裝置為斜板。

進一步的是，所述斜板與水平面的夾角為60°。

進一步的是，所述濃縮斗的頂部邊緣設置有溢流槽。

進一步的是，所述高壓噴嘴的數量為二至十個，且所述高壓噴嘴沿高壓噴管的中心軸線方向設置。

進一步的是，所述高壓噴管的噴射壓力為1MPa～1.5MPa。

本發明的有益效果是：在實際使用時，微細粒鈦尾礦的液體通過進口進入到濃縮斗，并會首先產生大量的泡沫。與此同時的，通過設置于濃縮斗上方的高壓噴管噴出高壓水流，來將泡沫消除，從而防止了大量的微細粒的鈦尾礦隨泡沫溢流出濃縮斗，而大量的鈦尾礦則被收集于濃縮斗內直至通過濃縮斗的出口排出。本發明的構思基于實踐遇到的“泡沫攜帶礦粒”問題，巧妙的利用了高壓水流對泡沫的破壞作用，實現了經濟高效的回收大量的微細粒鈦尾礦的目的，十分具有大規模普及的前景，尤其適用于對微細粒的鈦尾礦為代表礦類產品的回收中。

附圖說明

圖1是本發明的結構圖。

圖中標記為：進口1、高壓噴管2、高壓噴嘴21、濃縮斗3、出口31、溢流槽4、鈦粒回收裝置5、泡沫6、微細粒鈦尾礦7。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進一步說明。

如圖1所示的微細粒級鈦礦回收裝置，包括底部設置有出口31的濃縮斗3，設置于所述濃縮斗3上方的進口1，還包括設置于濃縮斗3上方的高壓噴管2，所述高壓噴管2上朝向濃縮斗3的一側設置有至少一個高壓噴嘴21。

在微細粒鈦尾礦的回收中，因為尾礦中的液體含有大量的藥劑，易產生泡沫6，故而所述的泡沫6會攜帶走部分微細粒鈦尾礦7，造成微細粒鈦尾礦7的浪費。本發明在實際應用時，通過高壓噴管2的高壓噴嘴21噴出的高速水流，將微細粒鈦尾礦的液體表面的泡沫6刺破，從而大大的降低了泡沫6攜帶走的微細粒鈦尾礦7的量。結合實踐的經驗，高壓噴管2的噴射壓力為1MPa～1.5MPa時為最佳，而一般選擇高壓噴嘴21的數量為二至十個，且所述高壓噴嘴21沿高壓噴管2的中心軸線方向設置，這樣的高壓噴嘴21布置方式較為合理。

另外，為了更好的及時回收微細粒鈦尾礦7，可以在濃縮斗3內設置鈦粒回收裝置5，如圖1所示的，鈦粒回收裝置5一般優選為斜板。微細粒鈦尾礦7在斜板上聚集，并實現最后的回收。一般的，斜板與水平面的最佳夾角為60°，這樣的回收效率、斜板利用率都非常不錯。當然的，還可以在濃縮斗3的頂部邊緣設置溢流槽4，這樣可以實現微細粒鈦尾礦的液體不斷的通過進口1進入到濃縮斗3內。