[發(fā)明專(zhuān)利]一種電解錳渣的無(wú)害化處理工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410612040.1
• 申請(qǐng)日: 2014-11-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104357662A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘涔軒;劉閨華;汝振廣;王雪婷;朱克松;趙博超;竇廣玉;苑喜男
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)環(huán)境科學(xué)研究院
• 主分類(lèi)號(hào): C22B7/00
• 分類(lèi)號(hào): C22B7/00;C22B47/00
• 代理公司: 北京三聚陽(yáng)光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 寇海俠

1.一種電解錳渣的無(wú)害化處理工藝，包括如下步驟，

(1)利用化漿水高壓沖刷錳渣，使錳渣基本化漿后，注入化漿池?cái)嚢瑁玫藉i渣化漿液；

(2)將所述錳渣化漿液加壓注入隔膜壓濾機(jī)的濾室內(nèi)過(guò)濾得到濾餅，濾液返回所述步驟(1)作為化漿水用以高壓沖刷錳渣；

(3)對(duì)所述濾餅進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓壓力為0.3-0.5MPa；

(4)在預(yù)壓狀態(tài)下，將二段酸注入所述濾室內(nèi)對(duì)所述濾餅進(jìn)行二段酸浸；

(5)所述二段酸浸結(jié)束后，保持所述預(yù)壓狀態(tài)，將多級(jí)洗滌液注入所述濾室中進(jìn)行多段洗滌；

(6)所述洗滌結(jié)束后，保持所述預(yù)壓狀態(tài)，向所述濾液通道內(nèi)通入0.3-0.4MPa的氣體進(jìn)行吹氣；

(7)所述吹氣結(jié)束后，保持所述預(yù)壓狀態(tài)，將pH值為9-10.5的堿液注入所述濾室中進(jìn)行錳離子的固化處理，所述固化處理過(guò)程中，向所述濾液通道內(nèi)進(jìn)行階段性充氣；

(8)固化處理結(jié)束后，保持所述預(yù)壓狀態(tài)，向所述隔膜壓濾機(jī)的入料通道沿進(jìn)料方向的末端通入氣體進(jìn)行反吹；

(9)反吹結(jié)束后，對(duì)所述濾室內(nèi)的物質(zhì)進(jìn)行高壓壓濾，壓濾結(jié)束后卸渣即可。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解錳渣的無(wú)害化處理工藝，其特征在于，所述步驟(2)中，所述濾液中錳濃度不小于30g/L時(shí)，收集錳濃度不小于30g/L的濾液以回收錳離子。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電解錳渣的無(wú)害化處理工藝，其特征在于，所述步驟(7)中，固化處理過(guò)程中流出的固化殘液加堿調(diào)整pH值為9-10.5，靜置沉淀，取上清液作為堿液回用于所述步驟(7)進(jìn)行錳離子的固化處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電解錳渣的無(wú)害化處理工藝，其特征在于，所述步驟(7)中堿液的注入量為所述濾餅質(zhì)量的10-30wt％，所述堿液的注入壓力比洗滌壓力高0.05MPa，所述固化處理的時(shí)間為5-30min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的電解錳渣的無(wú)害化處理工藝，其特征在于，在所述步驟(7)的所述固化處理過(guò)程中，向所述濾液通道內(nèi)進(jìn)行階段性充氣，每次間隔10min，充氣1min，氣體溫度30-70℃，氣體壓力0.3-0.4MPa。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的電解錳渣的無(wú)害化處理工藝，其特征在于，在所述步驟(4)中，所述二段酸注入的壓力為0.3-0.5MPa，所述二段酸的注入量為所述濾餅重量的20-150wt％，二段酸浸時(shí)間為10-30min。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電解錳渣的無(wú)害化處理工藝，其特征在于，在所述步驟(5)中，所述洗滌液的流量為5-20m³/h，洗滌液注入的壓力為0.25-0.45MPa，洗滌時(shí)間為5-30min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的電解錳渣的無(wú)害化處理工藝，其特征在于，所述吹氣的氣體流量為5-20m³/min，氣體壓力為0.3-0.4MPa，吹氣時(shí)間為1-5min。