[發(fā)明專利]玻璃纖維增強(qiáng)石膏空心墻板

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410611939.1
• 申請日: 2014-11-03
• 公開（公告）號: CN104358345A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔡青;向艷
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶市綦江區(qū)公信建材有限公司
• 主分類號: E04C2/284
• 分類號: E04C2/284;E04C2/36
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑材料制造領(lǐng)域，特別涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)石膏空心墻板。

背景技術(shù)

現(xiàn)目前的石膏集料具有質(zhì)輕、保溫、隔熱、防火、隔聲、減震等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于節(jié)能墻體材料、礦山回填材料等領(lǐng)域。然而，輕質(zhì)石膏集料仍然存在脆性大、抗壓及抗折強(qiáng)度低、微膨脹性等缺點(diǎn)，尤其面積比較大的輕質(zhì)石膏空心墻板在運(yùn)輸或二次加工過程中，容易出現(xiàn)裂紋、脆斷，進(jìn)而影響到后續(xù)加工及產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供了一種既輕質(zhì)又抗壓抗折的玻璃纖維增強(qiáng)石膏空心墻板。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種玻璃纖維增強(qiáng)石膏空心墻板，包括石膏層，所述石膏層從下往上包括第一石膏層和第二石膏層，在所述第二石膏層與第一石膏層之間設(shè)有多個(gè)空腔，在每個(gè)所述石膏層內(nèi)都嵌入有玻璃絲。采用以上結(jié)構(gòu)，在熟石膏內(nèi)設(shè)置空腔可減輕墻板的重量，在石膏內(nèi)加入玻璃絲可使墻板彈性系數(shù)高，柔性佳，在運(yùn)輸和加工過程中不易損壞，同時(shí)，由于玻璃絲為無機(jī)纖維，具有不燃性，且耐化學(xué)性佳，大大提高了使用安全性。

為了提高墻板在彈性限度內(nèi)的伸長量，并保證能承受高強(qiáng)度拉伸，吸收大量沖擊力，作為優(yōu)選，在所述第一石膏層的中上部嵌入有玻璃絲，在所述第二石膏層上部以及貼近多個(gè)所述空腔內(nèi)壁的對應(yīng)位置也都嵌入有玻璃絲。

根據(jù)使用的具體情況以及承力強(qiáng)度的效果，作為優(yōu)選，所述空腔的橫截面形狀為矩形。

為了達(dá)到最密致的堆積狀態(tài)，達(dá)到節(jié)約成本，提高石膏層綜合性能的目標(biāo)，作為優(yōu)選，所述石膏的篩余率小于3％，堆積密度為800-1200kg/m³。

為了提高拉伸強(qiáng)度，保證墻板的穩(wěn)定性，并具有較好的可加工性，作為優(yōu)選，所述玻璃纖維為絞碎狀的無堿玻璃纖維。

有益效果：本發(fā)明在石膏層里設(shè)置空腔并嵌入多層玻璃絲不僅減輕了墻板重量，還提高了墻板的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度，并提高了墻板的防火安全性，結(jié)構(gòu)簡單，施工方便，節(jié)約成本，安全性高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A向的玻璃絲結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明由石膏層等組成，所述石膏層從下往上包括第一石膏層1和第二石膏層1’，兩個(gè)所述石膏層的篩余率均小于3％，且堆積密度均為800-1200kg/m²。

在所述第二石膏層1’與第一石膏層1之間設(shè)有多個(gè)空腔2，所述空腔2的橫截面形狀為矩形；在所述第一石膏層1的中上部嵌入有玻璃絲3，在所述第二石膏層1’上部以及貼近多個(gè)所述空腔3內(nèi)壁的對應(yīng)位置也都嵌入有玻璃絲3，所述玻璃絲3為絞碎狀的無堿玻璃纖維。

本發(fā)明的制造原理如下：

如圖1和圖2所示，將涂有環(huán)氧樹脂的平面鋼工作臺(tái)輕抹上潤滑油，鋼制邊升起，物料機(jī)(未標(biāo)示)澆注第一石膏層1，物料機(jī)上玻璃纖維切割刀將玻璃絲3絞斷，并隨著物料機(jī)移動(dòng)在第一石膏層1上鋪設(shè)一層玻璃絲3，再用網(wǎng)式滾柱將這一層玻璃絲3滾壓入第一石膏層1中。

然后，在第一石膏層1的上端面再放上一組所要求的矩形型腔腔芯，之后物料車朝相反方向移動(dòng)并第二次灌澆石膏，此時(shí)石膏包裹覆蓋住矩形型腔腔芯并形成第二石膏層1’，在第二石膏層1’的上表面再鋪設(shè)第二層玻璃絲3，用網(wǎng)式滾柱將這一層玻璃絲3滾壓入第二石膏層1’中，并用鋸齒式插刀插進(jìn)相鄰矩形型腔腔芯的間隙中，并將對應(yīng)位置的玻璃絲3壓入間隙中。

接著，物料機(jī)第三次鋪設(shè)玻璃絲3，用網(wǎng)式滾柱滾壓幾次將這一層玻璃絲3再次滾壓入第二石膏層1’中，在第二石膏層1’初凝時(shí)用制式刮板將第二石膏層1’表面水平刮動(dòng)幾次，使第二石膏層1’的上表面平整。

最后在第一石膏層1和第二石膏層1’凝結(jié)硬化后，將矩形型腔腔芯從墻板中抽出即可形成空腔2。

本發(fā)明未描述部分與現(xiàn)有技術(shù)一致，在此不作贅述。

以上僅為本發(fā)明的實(shí)施方式，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。