[發明專利]一種防跳廢料的整形沖孔模具在審
| 申請號: | 201410611579.5 | 申請日: | 2014-11-04 |
| 公開(公告)號: | CN104438836A | 公開(公告)日: | 2015-03-25 |
| 發明(設計)人: | 王飛 | 申請(專利權)人: | 安徽久能信息科技有限公司 |
| 主分類號: | B21D37/10 | 分類號: | B21D37/10;B21D37/12 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 230000 安徽省合肥市經濟技術開*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 廢料 整形 沖孔 模具 | ||
技術領域
本發明涉及一種冷沖壓模具,尤其是涉及一種防跳廢料的整形沖孔模具。
背景技術
冷沖壓模具多為安裝在壓力機上在室溫下施加變形力獲得一定形狀,尺寸和性能的產品零件的特殊專用工具。
對于沖壓件來說,沖壓件的不同高度位置可能需要進行不同的沖壓處理,例如在不同的部位分別進行側整形和沖孔。現有冷沖壓模具進行沖壓時,存在以下技術缺陷:現有冷沖壓模具對沖壓件不同部位分別處理,將會增加沖壓處理步驟,并且不同的部位分別沖壓可能會造成不同部位的變形,影響到沖壓件的質量和精度。
此外,現有的沖壓模具存在跳廢料的情形,也即廢料從下模上方跳出。當連續沖壓時,跳廢料容易導致模具損壞。
發明內容
本發明設計了一種防跳廢料的整形沖孔模具,其解決的技術問題是(1)現有的沖壓模具存在跳廢料的情形,也即廢料從下模上方跳出。當連續沖壓時,跳廢料容易導致模具損壞;(2)現有冷沖壓模具對沖壓件不同部位分別處理,將會增加沖壓處理步驟,并且不同的部位分別沖壓可能會造成不同部位的變形,影響到沖壓件的質量和精度。
為了解決上述存在的技術問題,本發明采用了以下方案:?
一種防跳廢料的整形沖孔模具控制方法,包括以下步驟:
步驟1、將沖壓件(5)放置在上模本體和下模本體之間;
步驟2、啟動防跳廢料的整形沖孔模具,上模座(1)以及上模本體一同向下運動,側整形滑動塊(4)的第二驅動上斜面(42)最先接觸到第二驅動塊(22)的第二驅動下斜面(221),第二驅動下斜面(221)推著側整形滑動塊(4)向沖壓件(5)的整形部(52)方向向前并向上移動并擠壓第二復位彈簧(44),與側整形滑動塊(4)連接的側整形鑲塊(41)實現對沖壓件(5)側整形,并且使得側整形滑動塊(4)和側沖孔斜楔滑動塊(3)的最低位置相同,避免側整形滑動塊(4)阻礙上模座(1)繼續下行;
步驟3、上模座(1)繼續下行,下模本體上的導正銷開始進入到上模本體上的導正孔中確保上模本體行程沒有出現偏差,側沖孔斜楔滑動塊(3)的第一驅動上斜面(31)接觸到第一驅動塊(21)的第一驅動下斜面(211),第一驅動下斜面(211)推著側沖孔斜楔滑動塊(3)向沖壓件(5)的沖孔部(51)方向移動并擠壓第一復位彈簧(34),與側沖孔斜楔滑動塊(3)連接的側沖裁上刀口(32)實現對沖壓件(5)側沖孔;此時上、下模本體閉合;
步驟4、沖裁形成的廢料被卡在沖裁段的橫向半徑尺寸最小的位置不會從下模本體上方跳出,啟動氣缸(321),氣缸連接(321)的氣缸桿(322)伸出時,將被卡在側沖裁下刀口(61)沖裁段的廢料頂出,頂出的廢料通過下模本體上的排出通道(62)排出;
步驟5、沖壓完畢,上模本體和下模本體分離,上模本體中的卸料板彈出將沖壓件(5)與上模本體分離,沖壓件(5)的側整形和側沖壓工藝完成;
步驟6、上模座(2)上行,側沖孔斜楔滑動塊(3)通過第一復位彈簧(34)進行復位;
步驟7、上模座(2)繼續上行,側整形滑動塊(4)通過第二復位彈簧(44)進行復位。
一種防跳廢料的整形沖孔模具,其上模座(1)頂部設有液壓裝置,上模座(1)底部通過固定座與上模本體固定連接;其下模座(2)頂部固定有下模本體,在上模本體上設有卸料板,還包括側沖孔斜楔滑動塊(3)和側整形滑動塊(4),側沖孔斜楔滑動塊(3)與側沖裁上刀口(32)連接,在下模本體與所述側沖裁上刀口(32)對應處設有側沖裁下刀口(61),側沖孔斜楔滑動塊(3)通過第一驅動塊(21)作用下在上模座(1)上移動并最終使得側沖裁上刀口(32)作用于沖壓件(5)的沖孔部(51);側整形滑動塊(4)與側整形鑲塊(41)連接,側整形滑動塊(4)通過第二驅動塊(22)作用下在上模座(1)上移動并最終使得側整形鑲塊(41)作用于沖壓件(5)的整形部(52);第一驅動塊(21)和第二驅動塊(22)都固定在下模座(2)上,第一驅動塊(21)與側沖孔斜楔滑動塊(3)共同作用的部位在垂直方向高于第二驅動塊(22)與側整形滑動塊(4)共同作用的部位;同時,側整形滑動塊(4)的作用部位在垂直方向也低于側沖孔斜楔滑動塊(3)的作用部位使得側整形滑動塊(4)最先接觸第二驅動塊(22),其特征在于:所述側沖裁下刀口(61)具有呈倒錐臺形的沖裁段,即沖裁段的下部的橫向半徑尺寸小于上部的橫向半徑尺寸,沖裁形成的廢料被卡在沖裁段的橫向半徑尺寸最小的位置,不會從下模本體上方跳出。
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