[發明專利]鑄件復雜內腔的缺陷檢測方法及檢測裝置

在審

• 申請號: 201410611510.2
• 申請日: 2014-11-04
• 公開（公告）號: CN104330541A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 王玉平
• 申請（專利權）人: 蘇州明志科技有限公司
• 主分類號: G01N33/20
• 分類號: G01N33/20
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 陶海鋒

技術領域

本發明涉及鑄件復雜內腔的缺陷檢測方法，具體還涉及鑄件復雜內腔的缺陷檢測裝置。

背景技術

鑄件的復雜內腔（如水道、油道等）不能直接成型，需分別設計成砂芯，鑄件成型后將砂芯用震動等方法除掉，在砂芯下芯、澆注等過程中，砂芯會出現局部部斷裂的情況，導致該內腔局部或整體不通，在震動落砂時，也會出現落砂不完全的情況，因此需要在后續對該內腔進行檢測，目前常用的方法一般是通過肉眼或內窺鏡查看，或者是抽取部分樣品進行解剖檢測，但均有別的弊端，或檢測有盲區，或檢測效率低等，影響了生產效率或檢測結果的準確性。

發明內容

本發明的發明目的是提供能夠快速準確的檢測鑄件復雜內腔是否有缺陷的的檢測方法及檢測裝置。

為達到上述發明目的，本發明采用的技術方案是：一種鑄件復雜內腔的缺陷檢測方法，通過所述缺陷檢測方法分別測量和對比無缺陷的所述鑄件復雜內腔的進出口壓力差和待檢測的所述鑄件復雜內腔的進出口壓力差，當二者的差值大于設定閾值時，則待檢測的所述鑄件復雜內腔有缺陷，當二者的差值小于設定閾值時，則待檢測的所述鑄件復雜內腔無缺陷，所述缺陷檢測方法包括如下步驟：

（1）在鑄件復雜內腔的入口連接第一管路，在鑄件復雜內腔的出口連接第二管路；

（2）向第一管路中通入指定流量的流體，使流體依次流經第一管路、鑄件復雜內腔、第二管路；

（3）分別測量流體在第一管路中的第一壓力和流體在第二管路中的第二壓力；

（4）對比第一壓力和第二壓力，得出鑄件復雜內腔的進出口壓力差。

進一步的技術方案，第一管路上設置第一壓力表和流量計，第二管路上設置第二壓力表。

進一步的技術方案，所述流體為液體。

上述設定閾值為經驗值，鑄件復雜內腔中不同程度的缺陷對應的進出壓力差不同。

本發明還提供另外一個技術方案：一種鑄件復雜內腔的缺陷檢測裝置，包括流體源、第一管路以及第二管路，所述第一管路的入口與所述流體源連通，所述第一管路的出口與鑄件復雜內腔的入口相匹配，所述第二管路的入口與所述鑄件復雜內腔的出口相匹配，所述第一管路上設置第一壓力表和流量計，所述第二管路上設置第二壓力表。

進一步的技術方案，所述流體源為液體。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：通過分別測量和對比無缺陷的鑄件復雜內腔的進出口壓力差和待檢測的鑄件復雜內腔的進出口壓力差，并且得出二者的差值，進而判斷待檢測的鑄件復雜內腔是否有缺陷，該方法測量準確，簡單易行，操作簡單，人力物力耗費少。

附圖說明

圖1是本發明實施例一公開的鑄件復雜內腔的缺陷檢測裝置和砂芯的連接示意圖；

其中，1、鑄件；2、鑄件內腔；21、內腔入口；22、內腔出口；3、流體源；4、第一管路；5、第二管路；6、第一壓力表；7、第二壓力表；8、流量計。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述。

實施例

參見圖1，如其中的圖例所示，為一鑄件1和鑄件復雜內腔的缺陷檢測裝置的連接示意圖，鑄件1具有鑄件內腔2，鑄件內腔2具有內腔入口21和內腔出口22，鑄件復雜內腔的缺陷檢測裝置包括流體源3、第一管路4以及第二管路5，第一管路4的入口與流體源3連通，第一管路4的出口與鑄件復雜內腔的內腔入口21相匹配，第二管路5的入口與鑄件復雜內腔的內腔出口22相匹配。

流體源3為盛裝在水箱中的液體，第一管路4上設置有第一壓力表6和流量計8，第二管路5上設置有第二壓力表7。

下面介紹一種鑄件復雜內腔的缺陷檢測方法，包括如下步驟：

（1）在鑄件內腔2的內腔入口21連接第一管路4，在鑄內腔2的內腔出口22連接第二管路5；

（2）從上述水箱向第一管路4中通入液體，使液體依次流經第一管路4、鑄件內腔2、第二管路5；

（3）分別通過第一壓力表6測量液體在第一管路4中的第一壓力和通過第二壓力表7測量液體在第二管路5中的第二壓力；

（4）計算第一壓力和第二壓力的差值，得出鑄件復雜內腔的進出口壓力差。

通過該缺陷檢測方法分別測量和對比無缺陷的鑄件復雜內腔的進出口壓力差和待檢測的鑄件復雜內腔的進出口壓力差，當二者的差值大于設定閾值時，則待檢測的所述鑄件復雜內腔有缺陷，當二者的差值小于設定閾值時，則待檢測的所述鑄件復雜內腔無缺陷。

上述設定閾值為經驗值，是根據無缺陷及臨界缺陷的樣品檢測分析而得。