[發(fā)明專利]一種多孔鈦及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410611464.6 | 申請(qǐng)日: | 2014-11-04 |
| 公開(公告)號(hào): | CN104357700A | 公開(公告)日: | 2015-02-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 羅洪杰;曹卓坤;張志剛;劉宜漢;張曉明;吳林麗;徐建榮;姚廣春 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 東北大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C22C1/08 | 分類號(hào): | C22C1/08;C22C14/00;A61L27/06;A61L27/56 |
| 代理公司: | 沈陽(yáng)東大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21109 | 代理人: | 梁焱 |
| 地址: | 110819 遼寧*** | 國(guó)省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 多孔 及其 制備 方法 | ||
1.一種多孔鈦,為通孔骨架結(jié)構(gòu),骨架成分為金屬鈦,宏孔孔壁上分布著微孔,其特征在于多孔鈦的宏孔孔徑范圍為200~1000μm,微孔孔徑范圍為5~55μm,多孔鈦的孔隙率范圍為35~85%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多孔鈦,其特征在于其抗壓強(qiáng)度9~145MPa,彈性模量0.4~11.8GPa。
3.一種權(quán)利要求1所述的多孔鈦的制備方法,其特征在于按以下步驟進(jìn)行:
(1)準(zhǔn)備粒度為50~150μm的鈦粉、粒度為400~1000μm的鎂顆粒和粒度為20~60μm的鎂粉作為原料,鈦粉占全部原料總體積的20~70%,鎂顆粒占全部原料總體積的20~60%,鎂粉占全部原料總體積的10~20%;
(2)將鎂粉和鈦粉采用混料機(jī)混合0.5~1.5小時(shí),獲得一次混合粉料;
(3)將鎂顆粒置于無水乙醇中充分濕潤(rùn),使無水乙醇包覆在鎂顆粒表面;將被潤(rùn)濕的鎂顆粒取出,然后將一次混合粉料加入到被潤(rùn)濕的鎂顆粒中,采用混料機(jī)混合0.5~1.5小時(shí),獲得二次混合粉料;
(4)將二次混合粉料采用單軸、雙軸或等靜壓的方式進(jìn)行壓制,壓制壓力為300~500MPa,保壓時(shí)間為5~15分鐘,制成預(yù)制坯;
(5)將預(yù)制坯真空蒸餾去除鎂粉和鎂顆粒;
(6)將真空蒸餾后的預(yù)制坯在1100~1300℃和壓力1~1×10-2Pa條件下進(jìn)行真空燒結(jié),時(shí)間為2~4小時(shí),制成多孔鈦。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多孔鈦的制備方法,其特征在于步驟(5)中的真空蒸餾在溫度650~1050℃和壓力10~90Pa條件下進(jìn)行,蒸餾時(shí)間為1.5~3.5小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多孔鈦的制備方法,其特征在于步驟(5)中揮發(fā)出的鎂蒸氣用結(jié)晶器回收。
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