[發(fā)明專利]一種廢氣、廢液焚燒系統(tǒng)及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410611056.0
• 申請日: 2014-11-04
• 公開（公告）號: CN104359113A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王志軍
• 申請（專利權(quán)）人: 宜興市智博環(huán)境設(shè)備有限公司
• 主分類號: F23G7/05
• 分類號: F23G7/05;F23G7/07
• 代理公司: 北京中創(chuàng)陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11003
• 代理人: 尹振啟

1.一種廢氣、廢液焚燒的方法，其特征在于，其具體包括如下步驟：

1）將廢氣或霧化的廢液、壓縮空氣以及氧氣在混合室內(nèi)混合，其中，氧氣與空氣的比例為1:10-1:25；

2）將步驟1）產(chǎn)生的混合氣體輸入一次焚燒室內(nèi)進(jìn)行一次焚燒處理；溫度:750-850℃,煙氣在一次室內(nèi)滯留時間1.5-2秒；

3）將步驟2）產(chǎn)生的煙氣輸入二次催化焚燒室內(nèi)進(jìn)行二次催化焚燒處理；其中焚燒溫度為1100-1150℃滯留時間2-4秒；

4）將步驟3）產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行空氣換熱處理，換熱后的煙氣溫度為800-850℃；

5）將換熱處理后的煙氣通入余熱鍋爐進(jìn)行余熱回收，然后經(jīng)凈化處理后排出。

2.如權(quán)利要求1所述廢氣、廢液焚燒的方法，其特征在于，所述步驟1）中，廢液通過高壓霧化后與壓縮空氣混合通入混合室，壓縮空氣的設(shè)計壓力為0.2-0.3MPa；每升霧化廢液使用壓縮空氣的比例為0.5-1Nm³/L；廢氣通過廢氣噴咀與空氣或氧氣混合后通入混合室?，廢氣噴咀的壓力設(shè)計為1KPa。

3.如權(quán)利要求1所述廢氣、廢液焚燒的方法，其特征在于，所述步驟4）中的空氣換熱處理所用的氣體為空氣，該空氣經(jīng)換熱處理之后分別輸入一次焚燒室和二次催化焚燒室；輸入兩個焚燒室時空氣流量是根據(jù)二次焚燒室的在線氧含量控制儀與補氧風(fēng)機做變頻連鎖控制，使得二次焚燒室的氧氣含量控制在6-10%。

4.如權(quán)利要求1所述廢氣、廢液焚燒的方法，其特征在于，所述二次催化焚燒所用的催化劑為946?氨分解催化劑。

5.如權(quán)利要求1所述廢氣、廢液焚燒的方法，其特征在于，所述步驟6）所述凈化處理包括堿液洗滌、霧水分離。

6.一種廢氣、廢液焚燒系統(tǒng)，其特征在于，其包括：依次連接的制氧設(shè)備、局部增氧燃燒混合室、一次焚燒室、二次催化焚燒室、空氣換熱器、余熱利用與煙氣凈化裝置；有害的廢氣或霧化的廢液、壓縮空氣與純氧在所述混合室內(nèi)按設(shè)定比例混合后通入一次焚燒室內(nèi)進(jìn)行焚燒處理。

7.如權(quán)利要求6所述焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述廢氣、廢液焚燒系統(tǒng)包括廢液霧化裝置，霧化裝置與空氣壓縮裝置連接。

8.如權(quán)利要求6所述焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣換熱器的空氣進(jìn)口與補氧風(fēng)機連接，換熱器的空氣出口通過管路與所述一次焚燒室和二次催化焚燒室連接。

9.如權(quán)利要求6所述焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱利用與煙氣凈化裝置包括依次連接的余熱鍋爐、堿液洗滌裝置、霧水分離器、引風(fēng)機和排氣筒。

10.如權(quán)利要求6所述焚燒系統(tǒng)，其特征在于，所述一次焚燒室和/或二次催化焚燒室設(shè)置有螺旋干法出渣系統(tǒng)，所述螺旋干法出渣系統(tǒng)包括水冷夾套式出渣池和螺旋式除渣機，其中，水冷夾套式出渣池包括接渣器和水套，接渣器安裝在水套內(nèi)，水套內(nèi)的冷卻水包圍接渣器的外壁；接渣器內(nèi)貫穿設(shè)置有螺旋式除渣機，焚燒爐產(chǎn)生的堿渣鹽渣排入接渣器內(nèi)經(jīng)過水套冷卻后，由螺旋式除渣機輸送排出。