[發明專利]一種高塑性稀土變形鎂合金

有效

• 申請號: 201410611017.0
• 申請日: 2014-11-04
• 公開（公告）號: CN104313438A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 劉青春;劉英偉;翟海濤
• 申請（專利權）人: 山西八達鎂業有限公司
• 主分類號: C22C23/04
• 分類號: C22C23/04;C22C1/06;C22C1/03
• 代理公司: 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源;張宏

1.一種高塑性稀土變形鎂合金Mg-Zn-Mn-Nd-Y，其特征在于所述鎂合金由鎂、鋅、錳、釹、釔組成，各組份的質量百分比為：Zn：1.3~2.5%；Mn：0.7~1.3%；Nd:0.3~0.7%；Y:0.3~0.7%；不可避免雜質≤0.15%；其余為鎂。

2.根據權利要求1所述的鎂合金材料，其特征在于：鋅、錳、釹、和釔的質量百分比為：Zn1.9%；Mn0.75%；Nd0.63%；Y0.5%。

3.根據權利要求1所述鎂合金材料，其特征在于制備方法包括以下步驟：

（1）熔化：將鎂錠投入熔化爐并加熔劑熔化，熔劑用量占爐料總量的4-7%，熔化過程中撒入覆蓋劑以防止燃燒，整個熔化過程控制在3-6小時，且鎂液熔化結束溫度控制在670-690℃；

?（2）合金化：鎂液熔化結束后在升溫攪拌過程中依次加入鋅錠和細度為120目的錳粉；

?（3）精煉及提渣：在720-750℃時添加精煉劑，精煉劑用量占爐料總量的2-3%，精煉時間40-60min，最后15min將提渣筒放入鎂液中，用氮氣管吹起底渣，落入渣桶中的底渣由于密度大逐步將鎂液排出，重復提渣過程直至干凈為止；

?（4）添加稀土釹及釔：升溫至760-770℃加入鎂釹、鎂釔中間合金，吹氮氣精煉5-10min；

（5）靜置降溫：使鋁錳相、夾雜物和熔劑沉降，整個過程時間控制在40-60min，最終溫度控制在690-710℃；

（6）轉液：通過倒吸泵將熔化爐中鎂液轉入保溫爐凈化腔來實現鎂液凈化；

（7）半連續鑄棒：保溫爐澆鑄腔內的澆鑄泵及澆鑄管將鎂液注入鑄錠機上的結晶器內，開啟冷卻水和鑄錠機進行半連續鑄棒，澆鑄溫度控制在690-710℃；

（8）擠壓加工：將鑄錠在410-420℃下進行14-16小時均勻化退火處理后，進行扯皮，將扯皮的鑄錠在溫度390-400℃下進行變形加工成制品。