[發明專利]藍寶石的研磨拋光方法

在審

• 申請號: 201410610863.0
• 申請日: 2014-11-04
• 公開（公告）號: CN104440520A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 黃根友
• 申請（專利權）人: 無錫科諾達電子有限公司
• 主分類號: B24B37/26
• 分類號: B24B37/26;B24B37/08
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 劉述生

技術領域

本發明涉及藍寶石加工技術領域，特別是涉及一種藍寶石的研磨拋光方法。

背景技術

目前在藍寶石的加工行業中，使用的傳統散粒慢速研磨存在以下缺點：

一、磨料散置于磨盤上，為了避免磨料飛濺，磨盤的轉速不能太高，因此加工效率很低；

二、磨料在磨盤上是隨機分布的，其分布密度不均，造成對工件研磨切削量不均，工件面形精度不易控制，特別是磨料與工件間的相對運動具有隨機性，這樣也增加了工件面形精度的不確定因素；

三、研磨加工中要嚴格控制冷卻液的流量，以避免沖走磨料，這樣使得冷卻效果變差，容易引起工件升溫，造成加工精度下降；

四、大顆粒磨料起主要切削作用，容易劃傷工件表面；

五、磨料能夠嵌入軟材質的工件表面，影響工件的使用性能；

六、在研磨中磨料之間會產生相互切削，浪費磨料；

七、磨盤在磨損后很難休整。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種藍寶石的研磨拋光方法，采用了規則的雕刻圖案，確保了研磨拋光過程中研磨液、拋光液或冷卻水都能夠均勻地分布到整個盤面，保證工件精度得到保障，耗材的使用量也得到減少，從而降低了產品成本，同時提高了產品質量，具有很好的推廣和實用價值，能夠產生良好的經濟效益和社會效益。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供包括如下工序：

一、加工墊的雕刻步驟：

a、采用Autocad軟件繪制好加工墊表面的雕刻圖案；

b、采用Type軟件編輯路徑并輸入CNC加工中心；

c、使用CNC加工中心按照預定的路徑在加工墊上對雕刻圖案進行刻槽；

其中所述加工墊表面的雕刻圖案為規則的刻槽圖案，所述刻槽圖案中的槽寬為0.3mm~5.0mm，刻槽間距為2mm~50mm，外徑為100mm~2000mm；

二、藍寶石的研磨拋光步驟：

A）、研磨過程：

a、將CNC加工中心加工好的研磨墊粘貼在研磨機的上盤與下盤；

b、將游星片放置在下盤研磨墊的相應位置上；

c、將切割好的藍寶石片放在游星片的相應型腔中，游星片與研磨機的齒圈和太陽輪相互配合設置；

d、放下上盤啟動機并與下盤進行配合，然后選擇相應的研磨程序進行研磨加工；

B）拋光過程：

a、將CNC加工中心加工好的拋光墊或拋光布粘貼在拋光機的上盤與下盤；

b、將游星片放置在下盤拋光墊或拋光布的相應位置上；

c、將研磨好的藍寶石片放在游星片的相應型腔中，游星片與拋光機的齒圈和太陽輪相互配合設置；

d、放下上盤啟動機并與下盤進行配合，選擇相應的拋光程序進行拋光加工。

在本發明一個較佳實施例中，所述刻槽圖案為單一的同心圓圖案。

在本發明一個較佳實施例中，所述刻槽圖案為帶有從圓心發散出多條弧線的同心圓圖案。

在本發明一個較佳實施例中，所述刻槽圖案為帶有從圓心發散出多條弧線的螺旋線圖案。

在本發明一個較佳實施例中，所述刻槽圖案為帶有從圓心發散出多條直線的同心圓圖案。

在本發明一個較佳實施例中，所述刻槽圖案為帶有從內圓各點發散出多條螺旋線的同心圓圖案。

在本發明一個較佳實施例中，所述刻槽圖案為其中的至少兩種。

在本發明一個較佳實施例中，所述CNC加工中心包括一雕刻裝置，所述雕刻裝置包括安裝加工墊的機臺、主軸、以及跨設于機臺上的支架，所述機臺上均布有多個直線方形導軌，所述支架上設置有用于控制支架在機臺上沿X軸、Y軸和Z軸運動的行走機構，所述主軸與行走機構連接，所述支架上還設置有雕刻刀，所述雕刻裝置的數控系統與CAD/CAM軟件兼容。

在本發明一個較佳實施例中，所述CNC加工中心中采用的雕刻刀的刀頭直徑為Φ0.3mm~Φ5.0mm。

本發明的有益效果是：本發明藍寶石的研磨拋光方法采用了規則的雕刻圖案，確保了研磨拋光過程中研磨液、拋光液或冷卻水都能夠均勻地分布到整個盤面，保證工件精度得到保障，耗材的使用量也得到減少，從而降低了產品成本，同時提高了產品質量，具有很好的推廣和實用價值，能夠產生良好的經濟效益和社會效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：