[發明專利]一種機床小半徑交換臺

有效

• 申請號: 201410610535.0
• 申請日: 2014-11-03
• 公開（公告）號: CN104476211A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 葉斌炳;朱佳杰;嚴偉;黃奇俠
• 申請（專利權）人: 寧波海天精工股份有限公司
• 主分類號: B23Q1/25
• 分類號: B23Q1/25
• 代理公司: 寧波奧圣專利代理事務所(普通合伙) 33226
• 代理人: 謝瀟

技術領域

本發明涉及機床組成中的交換臺站，具體是一種機床小半徑交換臺。

背景技術

伴隨生產制造業的迅速發展和技術的不斷更新，對機械加工設備提出了更高的要求。目前大多機床采用雙工作臺，工作臺交換主要采用較大的交換叉子托起工作臺再進行回轉的方式進行交換，并多通過油缸推拉的方式來輸送工作臺，這種結構動作比較復雜，交換時間長，連接軸承既要旋轉又受抬升下降的影響，可靠性不佳，并且需要較大的回轉半徑，影響機床的整體布局與美觀，大大降低了機床的整體性能。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：針對現有技術的不足，提供一種機床小半徑交換臺，該交換臺的回轉動作和升降動作相互獨立，可大幅提高結構的穩定性及精度，并且簡單結構緊湊，可大幅縮小工作臺的回轉半徑，提高倒T字臥加交換臺的交換速度、可靠性及動作效率。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種機床小半徑交換臺，包括設置在交換臺底座上的回轉機構和升降機構，所述的交換臺底座上安裝有支撐套，所述的支撐套的上端和下端的外側均安裝有單向推力球軸承和滾針軸承；所述的回轉機構包括旋轉座、旋轉軸、旋轉套、齒輪、齒條和對稱設置在所述的旋轉軸的一側的兩個回轉油缸，所述的兩個回轉油缸經所述的齒條相連接，所述的旋轉套套設在所述的支撐套的外側并靠在所述的單向推力球軸承上，所述的齒輪套設在所述的支撐套的底部，所述的齒輪與所述的旋轉套的底部通過螺釘連接，所述的齒輪與所述的齒條相嚙合，所述的旋轉軸安裝在所述的旋轉套的上方，所述的旋轉軸的上部的外側套設有缸體，所述的旋轉軸與所述的旋轉套通過螺釘連接，所述的旋轉套的外側套設有一導向套，所述的導向套固定在所述的缸體的下部，所述的導向套通過與所述的旋轉套鍵連接導向，所述的旋轉座通過螺釘固定于所述的導向套的下部的外側，所述的旋轉座上連接有夾緊機構，所述的夾緊機構可同時夾緊待交換的工作臺和目標工作臺；所述的升降機構包括活塞，所述的活塞與所述的旋轉軸通過螺釘連接，所述的缸體的頂部固定有壓蓋，所述的活塞的上方和下方分別設有第一油腔和第二油腔，所述的第一油腔與第一油路相連通，所述的第二油腔與第二油路相連通。

本發明交換臺安裝在機床上的兩個工作臺之間，當其中一個工作臺為待交換的工作臺時，另一個工作臺即為目標工作臺。機床正常加工時，旋轉座位于工作臺臺面以下，需要交換工作臺時，第一油腔進油，壓蓋、缸體、導向套和旋轉座一起上升一定距離后，第一油腔即停止進油，夾緊機構在上升的同時夾緊兩個工作臺，即待交換的工作臺和目標工作臺，然后回轉油缸工作，帶動齒條移動，齒條再帶動齒輪、旋轉套、導向套、旋轉座、旋轉軸、活塞和夾緊機構一起轉動，夾緊機構轉動的同時帶動兩個工作臺旋轉，將目標工作臺轉移至加工位置，之后第二油腔進油，使壓蓋、缸體、導向套、旋轉座和換下的工作臺一起下降，下降過程中松開目標工作臺，完成工作臺的交換動作。

所述的活塞的中部設置有軸向通孔，所述的壓蓋的下部設置有與所述的軸向通孔相配合的凸起部，所述的軸向通孔的孔深大于所述的凸起部的高度，所述的凸起部伸入到所述的軸向通孔中，所述的壓蓋、缸體和活塞圍成上腔室，所述的壓蓋、活塞和旋轉軸圍成下腔室，所述的上腔室和所述的下腔室即構成所述的第一油腔，所述的第二油腔由所述的缸體、活塞和旋轉軸圍成。第一油腔充油時，第二油腔泄壓回油，來自第一油路的液壓油首先進入下腔室中，使壓蓋、缸體、導向套和旋轉座帶動整體上升，且上升初期的上升速度較為緩慢，當上升至壓蓋下部的凸起部脫離軸向通孔時，油路口徑變大，液壓油進入上油腔中，壓蓋和缸體的上升速度變快；第二油腔充油時，第一油腔泄壓回油，壓蓋、缸體、導向套和旋轉座整體下降，當下降到凸起部進入軸向通孔內時，回油口徑變小，壓蓋和缸體的下降速度變緩慢，直到換下的工作臺下降到位。上腔室和下腔室的管路口徑大小區別可起到節流作用，防止工作臺上升或下降速度過快，消除工作臺上升或下降太快引起的碰撞，減少安全隱患。上述升降動作均采用兩個相對獨立的導向面導向，即軸向通孔對壓蓋的導向以及導向套與旋轉套之間的鍵連接導向，且本發明通過單向推力球軸承和滾針軸承共同支撐，可保證缸體升起時其側邊傾斜支撐剛性優良。而傳統的旋轉交換結構采用滾針軸承，滾針軸承既要進行旋轉支撐，又要承擔交換結構上下活動的導向，在同一支撐面上容易引起導向面的相互研磨、磨損，最終導致交換臺故障。