[發明專利]封框膠組合物、顯示裝置、加熱腔室及熱固化裝置

有效

• 申請號: 201410610279.5
• 申請日: 2014-10-31
• 公開（公告）號: CN104312478B
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發明（設計）人: 艾雨;李靜;韓君奇
• 申請（專利權）人: 合肥鑫晟光電科技有限公司;京東方科技集團股份有限公司
• 主分類號: C09J11/04
• 分類號: C09J11/04;G02F1/1339
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司11002
• 代理人: 李相雨

技術領域

本發明涉及顯示領域，尤其涉及一種封框膠組合物、顯示裝置、加熱腔室及熱固化裝置。

背景技術

薄膜晶體管液晶顯示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，簡稱TFT-LCD)是當前主流的平板顯示器，其是由陣列基板與彩膜基板通過對盒工藝形成，在進行對盒工藝時，在其中一塊玻璃基板上滴注液晶，另一玻璃基板上涂覆封框膠(Seal膠)，然后將兩基板進行對盒，并將封框膠固化形成密封結構。

在對盒工藝中，封框膠的固化過程包括UV固化和熱固化，其中，熱固化通常采用熱固化爐實現，其通過將爐中的空氣加熱到120℃，如圖1所示，再使用加熱后的熱空氣6’對陣列基板3’與彩膜基板2’貼合成的面板進行整面加熱，從而使封框膠1’及封框膠以外區域的溫度均達到120℃，此外，熱固化爐除了具有對封框膠進行熱固化的作用外，還有對液晶層4’中的液晶分子加熱使之充分配向的作用，但對液晶分子的加熱溫度只需在液晶的清亮點以上(如80℃)即可，目前，TV面板的生產均采用ADS模式，為了提高平坦度，如圖1所示，通常在彩膜基板2’一側增加OC(Over Coat，覆蓋)層5’，然而，在實際生產中，采用ADS模式的TV產品在經過熱固化爐加熱后，常常會在面板內部產生氣泡，從而造成不良，通過分析和實驗證實，氣泡的產生是由于彩膜基板一側的OC層5’在經過熱固化爐加熱時產生的氣體造成，在加熱過程中，OC層5’產生的氣體在面板內部聚集，最終形成較大的氣泡，且OC層5’的厚度越大，氣泡現象越嚴重，此外，實驗還證實，降低熱固化爐的溫度可以降低氣泡不良的發生率，但會影響封框膠的熱固化效果。

發明內容

(一)要解決的技術問題

本發明要解決的技術問題是：如何解決由于現有的熱固化爐在熱固化時使顯示器中的OC層產生氣體而造成的不良。

(二)技術方案

為解決上述技術問題，本發明提供了一種封框膠組合物，包括封框膠，還包括微波吸收劑，通過所述微波吸收劑使所述封框膠組合物在被施加微波時發熱以固化所述封框膠。

進一步地，所述微波吸收劑為碳纖維材料。

進一步地，所述微波吸收劑在所述封框膠組合物中的質量分數為1％-5％。

進一步地，所述微波吸收劑均勻分布在所述封框膠中。

為解決上述技術問題，本發明還提供了一種顯示裝置，包括第一基板和第二基板，所述第一基板與所述第二基板之間設置有上述任一的封框膠組合物。

為解決上述技術問題，本發明還提供了一種加熱腔室，用于上述的顯示裝置進行熱固化處理，所述加熱腔室包括腔體以及可移動微波發射管；

所述腔體，用于盛放所述顯示裝置；

所述可移動微波發射管，用于當自身被移動至所述顯示裝置中所述封框膠組合物的涂覆區域上方時，向所述涂覆區域發射微波將所述封框膠固化。

進一步地，還包括運動機構，用于控制所述可移動微波發射管按照預設的路徑在所述涂覆區域的上方移動。

進一步地，所述運動機構包括設置于所述顯示裝置上方的支架、位置輸入單元、可編程邏輯運算單元、位置控制器和電機；

所述可移動微波發射管設置在所述支架上；

所述位置輸入單元，用于輸入所述涂覆區域的位置信息；

所述可編程邏輯運算單元，用于根據所述涂覆區域的位置信息生成控制信號；

所述位置控制器，用于根據所述控制信號控制所述電機驅動所述可移動微波發射管在所述支架上移動。

進一步地，還包括熱源組件，用于將氣體加熱至預設溫度對所述顯示裝置進行熱處理，所述熱源組件包括氣體存儲腔室、電熱絲、溫度傳感器和溫度控制器；

所述電熱絲用于對所述氣體存儲腔室內的氣體進行加熱；

所述溫度傳感器用于采集所述氣體存儲腔室內的氣體溫度；

所述溫度控制器用于根據所述溫度傳感器采集的氣體溫度調節所述電熱絲中的電流。

進一步地，所述可移動微波發射管的發射口為圓形，所述發射口的直徑為0.8mm-1.2mm。

進一步地，包括多個所述可移動微波發射管。

為解決上述技術問題，本發明還提供了一種熱固化裝置，包括上述任一的加熱腔室。

進一步地，包括多個所述加熱腔室，所述多個加熱腔室呈層疊結構。

(三)有益效果