[發(fā)明專利]鉆孔定位導(dǎo)向器

無效

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• 申請日: 2014-11-03
• 公開（公告）號: CN104353872A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王洪亮;孫海波;于天池
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇中陸航星航空工業(yè)有限公司
• 主分類號: B23B49/02
• 分類號: B23B49/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于航空制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在進行鉆孔加工過程中所使用的鉆孔定位導(dǎo)向器。

背景技術(shù)

目前所采用的鉆孔導(dǎo)向器(也稱為鉆孔導(dǎo)套)主要是通過定位器底面與待加工零件表面之間的緊密貼合，以保證鉆孔方向與待加工零件表面的法向同向。在鉆孔時，必須要保證定位器底面與待加工零件表面充分接觸，還要求待加工零件上有已經(jīng)確定好正確位置的導(dǎo)向孔。

在實際工作中，有時需要通過相應(yīng)的定位鉆孔裝置在待加工零件上先鉆制初孔再加工出設(shè)計所要求的孔。初孔是機械加工中一種程序的稱謂，對于一些直徑較大的孔在加工過程中會先加工出一個與設(shè)計要求加工的孔同軸心的小直徑孔，然后再在該小直徑孔的基礎(chǔ)上加工出符合設(shè)計要求直徑的孔，先加工出來的小直徑孔就是初孔。而在航空制造等一些技術(shù)領(lǐng)域中，待加工零件已經(jīng)在零件表面預(yù)制出釘窩(預(yù)制釘窩是指與埋頭鉚釘或沉頭螺釘外形相匹配的凹下空間)，同時待加工零件也加工出了與預(yù)制釘窩同心的初孔，初孔軸心垂直于預(yù)制釘窩底面，且設(shè)計上要求，初孔與再加工的孔同心，對于這一類的待加工零件，沒有固定的定位工裝很難保證所鉆孔與預(yù)制釘窩的相對位置，即很難保證所鉆孔與預(yù)制釘窩之間的同心度，亦即很難保證在裝配時使埋頭鉚釘或沉頭螺釘沉頭部位與預(yù)制釘窩匹配，從而無法滿足裝配要求；前述現(xiàn)有技術(shù)中的鉆孔導(dǎo)向器，只能用于待加工零件的表面是平面時、沒有預(yù)制釘窩的情況下加工孔。當(dāng)待加工零件有預(yù)制釘窩時，因現(xiàn)有技術(shù)中的鉆孔導(dǎo)向器不具備定位功能，即使使用，同樣不能保證加工出來的孔與預(yù)制釘窩的位置關(guān)系滿足設(shè)計要求，即不能保證加工出來的孔與預(yù)制釘窩的同心度。在需要將鉚釘或沉頭螺釘與制有預(yù)制釘窩的金屬件進行裝配時，這種問題尤其突出。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)中鉆孔導(dǎo)向器僅有導(dǎo)向作用、沒有定位作用、鉆制的孔很難與預(yù)制釘窩同軸、故不能很好的滿足飛機的裝配精度要求的技術(shù)問題，本發(fā)明采用逆向思維的方式，從已經(jīng)制好的釘窩著手，先通過本發(fā)明所公開的鉆孔定位導(dǎo)向器與預(yù)制釘窩配合，以確定鉆孔定位導(dǎo)向器相對于待加工零件的位置，亦即確定待加工零件的孔的位置，再通過保證鉆孔定位導(dǎo)向器定位塊小頭端與預(yù)制釘窩貼合、小頭端底面與待加工零件預(yù)制釘窩底面的法向垂直來保證所鉆孔與預(yù)制釘窩的同心度，該設(shè)計是一種集導(dǎo)向與定位于一體的便攜式輔助裝置，使得加工質(zhì)量和加工效率大幅提高。

鉆孔定位導(dǎo)向器，包括定位塊、安裝座、導(dǎo)向塊，其特征在于：所述的定位塊是中心有孔的倒圓臺形狀，定位塊小頭端可探入預(yù)制釘窩中，小頭端底面為定位面，定位面與待加工零件預(yù)制釘窩底面的法向垂直，定位塊的形狀與預(yù)制釘窩的外形相匹配；導(dǎo)向塊中心鉆制有孔，導(dǎo)向塊中心孔與鉆孔加工所使用的鉆頭相匹配，導(dǎo)向塊一端與定位塊的大頭端相接，定位塊與導(dǎo)向塊中心孔同軸心，定位塊中心孔直徑不小于導(dǎo)向塊的中心孔直徑；導(dǎo)向塊與定位塊相接后的部件稱為定位導(dǎo)向體，定位導(dǎo)向體固定安裝在安裝座上，定位導(dǎo)向體的軸心與定位塊定位面的法相同向。

采用上述技術(shù)方案的有益效果是：由于定位塊與待加工零件的預(yù)制釘窩的外形相匹配，可以保證鉆孔定位導(dǎo)向器的安裝座與待加工零件間的相對位置，有效保證所鉆孔與預(yù)制釘窩底面的垂直度；本發(fā)明增加了定位塊，使導(dǎo)向塊的中心孔與待加工零件上預(yù)制釘窩同軸，保證了所鉆孔的位置要求，可大大提高孔的加工精度及工作效率，降低了生產(chǎn)成本，且本發(fā)明所公開的鉆孔定位導(dǎo)向器結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可在生產(chǎn)中廣泛推廣。

附圖說明

圖1是鉆孔定位導(dǎo)向器的原理圖

圖中，1.定位塊；2.定位面；3.導(dǎo)向塊；4.一號待加工零件；5.二號待加工零件；6.安裝座。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作出說明：

鉆孔定位導(dǎo)向器，包括定位塊1、安裝座6、導(dǎo)向塊3，其特征在于：所述的定位塊1是中心有孔的倒圓臺形狀，定位塊1小頭端可探入預(yù)制釘窩7中，小頭端底面為定位面2，定位面2與待加工零件預(yù)制釘窩7底面的法向垂直，定位塊1的形狀與預(yù)制釘窩7的外形相匹配；導(dǎo)向塊3中心鉆制有孔，導(dǎo)向塊3中心孔與鉆孔加工所使用的鉆頭相匹配，導(dǎo)向塊3一端與定位塊1的大頭端相接，定位塊1與導(dǎo)向塊3中心孔同軸心，定位塊1中心孔直徑不小于導(dǎo)向塊3的中心孔直徑；導(dǎo)向塊3與定位塊1相接后的部件稱為定位導(dǎo)向體，定位導(dǎo)向體固定安裝在安裝座6上，定位導(dǎo)向體的軸心與定位塊1定位面2的法相同向。