[發明專利]一種雙組份導電聚硫密封劑及其制備方法在審
| 申請號: | 201410609723.1 | 申請日: | 2014-11-03 |
| 公開(公告)號: | CN104387771A | 公開(公告)日: | 2015-03-04 |
| 發明(設計)人: | 孫超;章諫正;秦蓬波;吳松華 | 申請(專利權)人: | 中國航空工業集團公司北京航空材料研究院 |
| 主分類號: | C08L81/04 | 分類號: | C08L81/04;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/34;C08K3/08;C08K5/12;C09K3/10 |
| 代理公司: | 中國航空專利中心 11008 | 代理人: | 李建英 |
| 地址: | 100095*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 雙組份 導電 密封劑 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于材料技術領域,涉及一種具有導電性能的高分子密封材料及其制備方法,尤其涉及一種雙組份導電聚硫密封劑及其制備方法。
背景技術
導電密封劑作為兼具導電與密封粘接功能高分子復合材料發展迅速,研究成果廣泛用于消除靜電、電磁屏蔽和其他各種電力應用領域。目前,有關導電密封劑的報道多以有機硅橡膠為基體進行研究,但由于有機硅橡膠自身的缺陷,限制了其應用范圍了,特別是在耐油環境中有機硅極易溶脹,無法滿足使用要求。
聚硫密封劑是以液體聚硫橡膠為主要基料,并配以適當的填料助劑,通過金屬氧化物及過氧化物硫化的多組分密封材料。由于其良好的耐水性,低透氣性,耐候性,耐化學介質性好,抗沖擊、抗震動,以及對金屬、非金屬等有良好的粘接性能,在航空航天、電子電器等行業廣泛應用。但液體聚硫橡膠由于其分子特點,與常用導電金屬粉相容性較差,因此,制得的導電密封劑電阻率極高甚至無法使用。
發明內容
本發明目的在于制得一種既又良好耐油性能,同時又具有較低體積電阻率的雙組份的導電聚硫密封劑及其制備方法。
本發明的技術解決方案是,
雙組分聚硫密封劑由以下重量份數的組分制備而成:
甲組分:
乙組分:
使用時,甲組份與乙組分的重量配比為:甲組份:乙組分=10:8~12。
所述液體聚硫橡膠為平均分子量2000、4000中的一種或兩種按任意比混合。
所述銅系導電填料為銅粉、鍍銅石墨或鍍銅鋁粉中的一種、兩種或三種按任意比混合。
所述補強填料為炭黑、納米二氧化硅中的一種或兩種按任意比混合。
所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯、氫化三聯苯中的一種或兩種按任意比混合。
所述防老劑為防老劑RD、防老劑4010NA中的一種或兩種按任意比混合。
所述偶聯劑為硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑中的一種或兩種按任意比混合。
所述促進劑為二硫化四甲基秋蘭姆、二苯胍中的一種或兩種按任意比混合。
雙組份導電聚硫密封劑的制備方法按以下步驟進行:
甲組份的制備方法:
一、按重量份數比稱取液體聚硫橡膠50~150份、銅系導電填料150~450份、補強填料0.1~20份、增塑劑1~20份、防老劑2~15份混合后在三輥研磨機上研磨3~5遍;
二、將步驟一中研磨后的混合物放入攪拌機中并按重量份數加入偶聯劑0.1~5份,攪拌抽真空,真空度低于0.08MPa時記時,在轉速在500~800轉/分下攪拌30~90分鐘得到甲組分;
乙組分的制備方法:
按重量比稱取二氧化錳80~150份、增塑劑50~120份、滑石粉15~40份、促進劑5~20份混合后在三輥研磨機上研磨4~6遍得到乙組分;
使用時,甲組份與乙組分的重量配比為:甲組份:乙組分=10:8~12。
本發明具有的優點和有益效果,本發明通過對不同分子量液體聚硫橡膠的優選,使其可以和所用銅系導電填料良好的配合,可制得體積電阻率較低的導電聚硫密封劑。此外通過對不同分子量液體聚硫橡膠的優化配比,對銅系導電填料添加種類的篩選并配合使用,進一步提高了導電密封劑的導電性能,同時該導電聚硫密封劑經過30天60℃耐燃油老化后,密封劑不粘流,無溶脹現象并且體積電阻保持穩定,表現出優異的耐油性能??蓱糜诤娇蘸教?、電子電器等領域,由于其優異的耐介質型,可滿足在介質環境有導電需求的工作環境要求。
本發明中的導電聚硫密封劑一方面繼承了聚硫密封劑優異的耐介質性,另一方面具有良好的導電性能,拓展了導電密封劑的應用領域。
具體實施方式
實施例一:
本實施方式中的雙組份導電聚硫密封劑按以下重量份數配比:
甲組分:
乙組分:
本實施方式中的雙組份導電聚硫密封劑的制備方法按以下步驟進行:
甲組份的制備方法:
一、按重量份數比稱取平均分子量為2000的液體聚硫橡膠100份、銅粉150份、鍍銅鋁粉150份、炭黑1份、納米二氧化硅2份、鄰苯二甲酸二丁酯10份、防老劑RD1份混合后在三輥研磨機上研磨4遍;
二、將步驟一中研磨后的混合物放入攪拌機中并按重量份數加入硅烷偶聯劑1份,攪拌抽真空,真空度低于0.08MPa時記時,在轉速在600轉/分下攪拌60分鐘得到甲組分
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