[發明專利]經編水貂絨織物的加工方法

無效

• 申請號: 201410609686.4
• 申請日: 2014-11-04
• 公開（公告）號: CN104372512A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 顧寶玉
• 申請（專利權）人: 常熟神花針織有限公司
• 主分類號: D04B21/04
• 分類號: D04B21/04;D06C13/00;D06C11/00;D06C7/02;D06C15/00;D06P3/54;D06P1/16;D06M15/643;D06M101/32
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所 32113
• 代理人: 朱偉軍

1.一種經編水貂絨織物的加工方法，其特征在于包括以下步驟：

A）原料選擇并整經，選取絨組織絲和底組織絲并且由整經機進行整經；

B）織造，由雙針床經編機對由步驟A）得到的并且經整經機整經的絨組織絲和底組織絲織造，得到克重為210-450g/㎡并且幅寬為190-350㎝的坯布；

C）剖割，將由步驟B）得到的坯布送至剖割機剖割，得到剖割布；

D）梳毛，將由步驟C）得到的剖割布送至梳毛機梳毛，并且控制剖割布的行進速度，得到梳毛布；

E）預定型，將由步驟D）得到的梳毛布引入熱定型機熱定型并且控制熱定型的工藝參數，得到預定型布；

F）染色，將由步驟E）得到的預定型布送至高溫高壓溢流染色機染色，并且控制染色的工藝參數，得到染色布；

G）柔軟處理，將步驟F）得到的染色布進行柔軟處理并且控制柔軟處理的工藝參數，得到柔軟處理布；

H）拉毛，將由步驟G）得到的柔軟處理布送至拉毛機拉毛并且在拉毛后重復步驟D）的梳毛，得到待剪毛布；

I）剪毛，將由步驟H）得到的待剪毛布送至剪毛機剪毛，并且控制剪毛的工藝參數，得到剪毛布；

J）燙光，將由步驟I）得到的剪毛布送至燙光機燙光，并且控制燙光的工藝參數，得到燙光布；

K）搖粒，將由步驟J）得到的燙光布引入搖粒機汽蒸搖粒，得到絨毛蜷曲的絨毛布；

L）后定型，將由步驟K）得到的絨毛蜷曲的絨毛布送至定型機定型，并且控制定型的工藝參數，經裁剪，得到經編水貂絨織物。

2.根據權利要求1所述的經編水貂絨織物的加工方法，其特征在于步驟A）中所述的絨組織絲在織物中所占的質量%比為60-80%，而所述的底組織絲在織物中所占的質量%比為10-40%。

3.根據權利要求1或2所述的經編水貂絨織物的加工方法，其特征在于所述的絨組織絲的規格為0.58dtex或該規格以下的滌綸細旦絲，所述的底組織絲的規格為110dtex的FDY滌綸絲或166dtex的DTY滌綸絲。

4.根據權利要求1所述的經編水貂絨織物的加工方法，其特征在于步驟B）中所述的雙針床經編機經編織造采用五把梳櫛，其中，GB1：5-5-5-0/0-0-0-5//、GB2：0-1-1-1/1-0-0-0//、GB3：0-1-0-1/1-0-1-0//、GB4：0-0-0-1/1-1-1-0//和GB5：5-0-0-0/0-5-5-5//，GB1和GB5滿穿穿經而在雙針床中的其中一個針床上形成底布，GB2和GB4滿穿穿經而在雙針床中的另一個針床上形成底布，GB3一穿一空或滿穿在兩個針床上來回墊紗，雙針床經編機的轉速為350-800rpm。

5.根據權利要求1所述的經編水貂絨織物的加工方法，其特征在于步驟D）中所述的控制剖割布的行進速度是將剖割布的行進速度控制為10-20m/min。

6.根據權利要求1所述的經編水貂絨織物的加工方法，其特征在于步驟E）中所述的控制熱定型的工藝參數是將熱定型溫度控制為175-185℃，熱定型機采用上下風機，風機轉速為1150-1300rpm，梳毛布的行進速度控制為30-10m/min；步驟F）中所述的控制染色的工藝參數是：染料采用分散染料，染色容器的壓力為0.18-0.22MPa，染色時間為25-35min。

7.根據權利要求1所述的經編水貂絨織物的加工方法，其特征在于步驟G）中所述的控制柔軟處理的工藝參數是；采用染色布重量的2-4%的有機硅整理劑以及0.8-1.2%的抗靜電劑對染色布在常溫缸內以繩狀浸潤水洗上柔的方式進行有機硅柔軟整理，常溫缸的水位控制為70-90㎝，繩狀浸潤水洗上柔的時間為30-40min，繩狀浸潤水洗上柔結束后先進行脫水，再在170-179℃下烘干，烘干時的布速控制為20-40m/min。

8.根據權利要求1所述的經編水貂絨織物的加工方法，其特征在于在步驟H）中所述拉毛機拉毛時，所述柔軟處理布的行進速度為10-30m/min；步驟I）中所述的控制剪毛的工藝參數是：剪毛機的刀片轉速控制為600-1200rpm，布速為10-30m/min。