[發明專利]一種高爐除塵灰的資源化利用方法

有效

• 申請號: 201410609184.1
• 申請日: 2014-10-31
• 公開（公告）號: CN104402097A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 張壘;王麗娜;付本全;劉璞;劉尚超;薛改鳳;余剛強;王凱軍;劉霞
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C02F1/461
• 分類號: C02F1/461
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西;唐玲

1.一種高爐除塵灰的資源化利用方法，包括以下步驟：

1)對高爐除塵灰進行篩分，篩分出粒徑為200～400目的高爐除塵灰；

2)將篩分后的高爐除塵灰與銨鹽按質量比為6～10：1的比例進行混合，然后加入水和焦油渣，攪拌混勻后進行造粒，所得顆粒粒徑為1.5～3.0mm；

3)將步驟2)所得顆粒在60～80℃溫度下干燥25～40min后轉入馬弗爐中，在惰性氣體氛圍中以10～15℃/min的升溫速度升溫至400～700℃后焙燒30min～60min，燒結制得鐵碳微電解顆粒，冷卻至室溫后取出待用；

4)將步驟3)所得鐵碳微電解顆粒投入焦化生化外排水中，調節PH值至3～5并攪拌混合均勻，充分降解焦化生化外排水中的有機物，然后調節PH值至6～9后，去除沉淀，完成對焦化生化外排水的深度處理；或將步驟3)所得鐵碳微電解顆粒放入三維電極反應器中，作為粒子電極處理焦化生化外排水。

2.根據權利要求1所述的高爐除塵灰的資源化利用方法，其特征在于：所述步驟2)中，所述水按質量分數為8～15％加入；所述焦油渣按質量分數為10～25％加入。

3.根據權利要求1所述的高爐除塵灰的資源化利用方法，其特征在于：所述步驟2)中，將篩分后的高爐除塵灰與銨鹽按質量比為6～8：1的比例進行混合。

4.根據權利要求1或2所述的高爐除塵灰的資源化利用方法，其特征在于：所述步驟3)中，將干燥后的顆粒轉入馬弗爐后，在N₂氛圍中以12～15℃/min的升溫速度升溫至600～700℃。

5.根據權利要求1或2所述的高爐除塵灰的資源化利用方法，其特征在于：所述步驟4)中，所述鐵碳微電解顆粒在三維電極反應器中作為粒子電極處理焦化生化外排水時，所述鐵碳微電解顆粒的投加量為10～20g/L焦化生化外排水，焦化生化外排水的pH值為3.5～5.0，電解時間為60～90min。

6.根據權利要求1或2所述的高爐除塵灰的資源化利用方法，其特征在于：所述步驟4)中，將步驟3)所得鐵碳微電解顆粒直接投入焦化生化外排水中時，所述鐵碳微電解顆粒的投加量為100～150g/L，攪拌反應時間為1.5～2h。

7.根據權利要求1或2所述的高爐除塵灰的資源化利用方法，其特征在于：所述步驟2)中，所述銨鹽為(NH₄)HCO₃，(NH₄)₂CO₃，(NH₄)₂SO₄或NH₄Cl中一種或多種的組合。

8.根據權利要求1或2所述的高爐除塵灰的資源化利用方法，其特征在于：所述步驟1)中，所述高爐除塵灰的主要成分包括碳粒，鐵，鐵氧化物，鋁氧化物及硅氧化物；所述高爐除塵灰中含碳25～45％，含鐵15～35％。

9.根據權利要求1或2所述的高爐除塵灰的資源化利用方法，其特征在于：所述步驟1)中，篩分出粒徑為200～300目的高爐除塵灰。

10.根據權利要求1或2所述的高爐除塵灰的資源化利用方法，其特征在于：所述步驟4)中，所述焦化生化外排水的COD為85～180mg/L。