[發(fā)明專利]微型且薄壁的復(fù)合陶瓷透波天線罩的制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201410608961.0
• 申請日: 2014-10-31
• 公開（公告）號: CN104393402A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 尹正帥;張軍;王芬;佘平江;郭培江;雷寧
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北三江航天江北機(jī)械工程有限公司
• 主分類號: H01Q1/42
• 分類號: H01Q1/42;H01Q1/28;C04B35/14;C04B35/622
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮(zhèn)西

1.一種微型且薄壁的復(fù)合陶瓷透波天線罩的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：?

1)根據(jù)罩體的尺寸要求，設(shè)計出相應(yīng)的編織芯模，然后以石英纖維紗為原材料在編織芯模上進(jìn)行貼模編織，得到滿足要求的罩體編織物；?

2)將罩體編織物置于水中水煮，烘干后，在200～400℃和通氧氣條件下焙燒，然后將罩體織物放入酸液中浸泡，酸液浸泡后將罩體織物置于水中水煮，再用水浸泡罩體織物，直至罩體織物的pH＝5～7；?

3)將pH＝5～7的罩體織物置于裝有硅溶膠的器皿中，先在真空條件下進(jìn)行浸漬復(fù)合，然后在真空和震動器條件下繼續(xù)浸漬，直至浸漬復(fù)合完畢后，最后將罩體織物取出干燥；重復(fù)上述步驟8～10次；?

4)將浸漬復(fù)合后的罩體編織體進(jìn)行熱處理，使其陶瓷化得到罩體毛坯；?

5)對罩體毛坯進(jìn)行粗車和精車兩次機(jī)械加工形成所需產(chǎn)品尺寸，即可得到天線罩罩體；?

6)將連接環(huán)與罩體的粘接部位進(jìn)行配車，然后將連接環(huán)與罩體進(jìn)行試裝，其中，罩體與連接環(huán)之間預(yù)留0.15～0.3mm的縫隙余量；?

7)將配車后的連接環(huán)與罩體的粘接面進(jìn)行噴砂處理；?

8)將噴砂后的連接環(huán)與罩體進(jìn)行無壓粘接固化，即可得到微型且薄壁的復(fù)合陶瓷透波天線罩。?

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述微型且薄壁的復(fù)合陶瓷透波天線罩的制造方法，其特征在于：所述步驟1)中，除去石英玻璃纖維紗表面的有機(jī)環(huán)氧型浸潤劑。?

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述微型且薄壁的復(fù)合陶瓷透波天線罩的制造方法，其特征在于：所述步驟2)中，水為超純水，第一次水煮時間為40～60h，在溫度為200～400℃的條件下焙燒24～48h，焙燒時間為3～6h；放入酸液中浸泡時間10～20h，第二次水煮時間為15～20h。?

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的變密度寬頻透波石英復(fù)合陶瓷天線罩罩體的成型方法，其特征在于：所述步驟2)中，酸液按照濃鹽酸∶濃硝酸＝1～3∶1的體積比配制。?

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述微型且薄壁的復(fù)合陶瓷透波天線罩的制造方法，其特征在于：所述步驟3)和步驟4)中，前6次的浸漬復(fù)合中，硅溶膠的密度為1.25～1.30g/cm³，真空度為-0.09MPa～-0.1MPa，在真空條件下浸漬時間為30～50min；在真空和震動條件下浸漬時間為20～40min，在溫度為20～60℃條件下干燥20～48h；?

后續(xù)的2～4次的浸漬復(fù)合中，硅溶膠的密度為1.12～1.16g/cm³，真空度為-0.09～-0.1MPa，真空浸漬時間為30～50min；在真空和震動條件下浸漬時間為20～40min，在溫度為20～60℃條件下干燥20～48h。?

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述微型且薄壁的復(fù)合陶瓷透波天線罩的制造方法，其特征在于：所述步驟4)中，熱處理溫度為600～1000℃，時間為2～6h。?

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述微型且薄壁的復(fù)合陶瓷透波天線罩的制造方法，其特征在于：所述步驟8)中，固化過程中，從室溫按2～5℃/s進(jìn)行升溫，溫度升至80～120℃條件固化5～7h。?

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述微型且薄壁的復(fù)合陶瓷透波天線罩?的制造方法，其特征在于：所述步驟1)中，罩體編織物厚度比天線罩罩體厚度厚約6～12mm。?