[發明專利]一種聚酯樹脂

在審

• 申請號: 201410608846.3
• 申請日: 2014-10-31
• 公開（公告）號: CN104292440A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 劉志堅;吳德清;楊兆攀
• 申請（專利權）人: 安徽神劍新材料股份有限公司
• 主分類號: C08G63/183
• 分類號: C08G63/183;C08G63/181;C08G63/199;C08G63/78;C09D167/02;C09D5/03;C09D7/12
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 宮軼琳

技術領域

本發明屬于有機涂料技術領域，具體涉及一種聚酯樹脂。

背景技術

近年來，粉末涂料在應用過程中，尤其是戶外粉末涂料，由于戶外氣候變化無常，濕度大，在濕熱的環境中，粉末涂層易吸收水分在表面形成白色斑跡(泛白)，影響粉末涂層的使用和外觀性能。要改善粉末涂層的抗泛白性，就需要對粉末涂料聚酯進行改性，改善其疏水性，減小涂層對環境中水分的吸收，從而改善涂層泛白現象。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種聚酯樹脂，使用該聚酯樹脂制得的粉末涂料具有良好的抗泛白性。

本發明所采用的技術方案是：

一種聚酯樹脂，其原料組分及其質量份為：二元醇1600-1800份、酸2600-2900份、催化劑5份、疏水劑100-200份；

所述二元醇選自新戊二醇、1,6-己二醇、2-乙基-2-丁基-1,3-丙二醇、環己烷二甲醇中的一種或幾種；

所述二元醇質量比為：

新戊二醇：1,6-己二醇：2-乙基-2-丁基-1,3-丙二醇：環己烷二甲醇＝70-100：0-10：0-15：0.1-10；

所述酸選自對苯二甲酸、間苯二甲酸、環己烷二甲酸、己二酸中的一種或幾種；優選為對苯二甲酸和間苯二甲酸、“對苯二甲酸和/或間苯二甲酸”與“環己烷二甲酸和/或己二酸”；

所述催化劑為單丁基氧化錫；

所述疏水劑為改性有機硅；

所述聚酯樹脂通過以下方法制備，具體步驟為：

(1)第一階段：將配方量的醇投入反應釜，加熱至110～125℃，待醇完全熔化，以130～150r/min的轉速攪拌，再投入酸和配方量的催化劑，升溫至180℃，以5℃/30min的升溫速度升溫至245～250℃，維持酸值小于15mgKOH/g；

(2)第二階段：降溫至210～220℃，投入酸，升溫至235～240℃，維持酸值為34～39mgKOH/g；

所述第一階段投入的酸為對苯二甲酸或對苯二甲酸與環己烷二甲酸的混合物，投入量為2300-2400份；所述第二階段投入的酸為間苯二甲酸或間苯二甲酸與己二酸的混合物，投入量為300-500份，并使第一階段和第二階段投入的酸的量之和為2600-2900份；

所述第一階段投入的對苯二甲酸和環己烷二甲酸的質量比為900-100:0-10，第二階段投入的間苯二甲酸和己二酸的質量比為75-100:0-25；

(3)第三階段：降溫至220～230℃抽真空，真空度為-0.09～-0.1MPa，維持酸值為21～24mgKOH/g。

(4)將配方量的疏水劑投入樹脂中，180℃維持20min，放料。

與現有技術相比，本發明的顯著優點是：本發明聚酯樹脂所制備的粉末涂料，高溫烘烤固化后所形成的粉末涂層，具有顯著地抗泛白性。保持了粉末涂層涂層對基材的保護性能和外觀效果。

具體實施方式

實施例1

一種聚酯樹脂，其原料組分及其質量見表1。

聚酯樹脂的制備：

第一階段：將配方量的醇投入反應釜，加熱至110℃，待醇完全熔化，以130r/min的轉速攪拌，再投入酸和配方量的酯化催化劑，升溫至180℃，以5℃/30min的升溫速度升溫至245℃，維持酸值10.2mgKOH/g；

第二階段：降溫至210℃，投入酸，升溫至235℃，維持酸值為35.1mgKOH/g；

第三階段：降溫至220℃抽真空，真空度為-0.099MPa，維持酸值為21.8mgKOH/g。

第四階段：將配方量的疏水劑投入樹脂中，180℃維持20min，放料。

實施例2

一種聚酯樹脂，其原料組分及其質量見表1。

聚酯樹脂的制備：

第一階段：將配方量的醇投入反應釜，加熱至125℃，待醇完全熔化，以150r/min的轉速攪拌，再投入配方量的酸和酯化催化劑，升溫至180℃，以5℃/30min的升溫速度升溫至250℃，維持酸值11.2mgKOH/g；

第二階段：降溫至220℃，投入酸，升溫至240℃，維持酸值為36.1mgKOH/g；

第三階段：降溫至230℃抽真空，真空度為-0.1MPa，維持酸值為22.1mgKOH/g。

第四階段：將配方量的疏水劑投入樹脂中，180℃維持20min，放料。

實施例3

一種聚酯樹脂，其原料組分及其質量見表1。

聚酯樹脂的制備：