[發(fā)明專利]一種新型紙布復(fù)合基材涂附磨具砂帶制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410608717.4
• 申請日: 2014-11-04
• 公開（公告）號: CN104440618A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋紅林;高士剛;熊義斌;唐洪成
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇三菱磨料磨具有限公司
• 主分類號: B24D18/00
• 分類號: B24D18/00;C08L9/08;C08L9/04;C08L75/04;C08L23/12;C08L29/04;C08L61/06
• 代理公司: 江蘇銀創(chuàng)律師事務(wù)所 32242
• 代理人: 王紀營

1.一種新型紙布復(fù)合基材涂附磨具砂帶制備方法，該方法包括：（1）浸膠料制備；（2）胚布浸膠；（3）烘干；（4）浸膠布涂膠；（5）紙布粘接；（6）紙布復(fù)合烘干；（7）生產(chǎn)涂附磨具。

2.如權(quán)利要求1所述紙布復(fù)合基材涂附磨具砂帶制備方法，其特征在于，所述步驟1浸膠料制備是向膠乳中加入消泡劑、滲透劑、增稠劑攪拌30分鐘后檢測各項指標，達標后使用。

3.如權(quán)利要求1所述紙布復(fù)合基材涂附磨具砂帶制備方法，其特征在于，所述步驟2胚布浸膠處理具體重量百分百比如下：膠乳90%～95%、消泡劑1%～5%、增稠劑1%～5%；所述膠乳為丁苯膠乳、丁腈膠乳、聚氨酯膠乳、聚丙烯膠乳、聚乙烯醇中的至少一種，所述消泡劑為聚二甲基硅氧烷、甘油聚氧丙烯醚、硬脂酸酯與礦物油的混合物中的至少一種，所述增稠劑為聚乙烯醇、聚氨酯、羥甲基纖維素鈉、聚丙烯酸鈉中的至少一種。

4.如權(quán)利要求1所述紙布復(fù)合基材涂附磨具砂帶制備方法，其特征在于，所述步驟3以12米/min的速度將步驟2所獲得的胚布依次通過烘房烘干1區(qū)：110℃、2區(qū):?120℃、3區(qū)：130℃、4區(qū)：150℃、5區(qū)：160℃、6區(qū)：160℃、7區(qū)：160℃、8區(qū)：160℃。

5.如權(quán)利要求1所述紙布復(fù)合基材涂附磨具砂帶制備方法，其特征在于，所述步驟4浸膠布涂膠所用膠為白乳膠（主要成分：醋酸乙烯）、環(huán)氧樹脂任一種。

6.如權(quán)利要求1所述紙布復(fù)合基材涂附磨具砂帶制備方法，其特征在于，所述步驟5紙布粘接通過浸膠布的一面涂附膠液，將紙與涂附膠液的布面進行粘接、通過張力控制粘接的緊密程度。

7.如權(quán)利要求1所述紙布復(fù)合基材涂附磨具砂帶制備方法，其特征在于，所述步驟6紙布復(fù)合烘干是將步驟5中完成的紙布經(jīng)三組烘干筒烘干，烘干溫度及時間如下：烘筒1：溫度:80～90℃?烘干時間：2分鐘、烘筒2：溫度:100～110℃??烘干時間：2分鐘、烘筒3：溫度:120～130℃??烘干時間：2分鐘。

8.如權(quán)利要求1所述紙布復(fù)合基材涂附磨具砂帶制備方法，其特征在于，所述步驟7生產(chǎn)涂附磨具包括上底膠、植砂、上復(fù)膠和固化；所述上底膠所用膠的用料配比為酚醛樹脂45%～75%、填料：20%～50%、消泡劑：1%～3%、稀釋劑：1%～3%；所述酚醛樹脂為熱固水溶性酚醛樹脂、有機硅改性酚醛樹脂、聚乙烯醇改性酚醛樹脂中的至少一種，填料為：碳酸鈣、六氟鋁酸鈉、滑石粉、高嶺土、粘土中的至少一種，所述消泡劑為聚二甲基硅氧烷、甘油聚氧丙烯醚、硬脂酸酯與礦物油的混合物中的至少一種，稀釋劑為水、甲醇、乙醇、甲基丙烯酸甲醚、甲基丙烯酸乙醚中的至少一種，所述植砂為靜電植砂；所述上復(fù)膠所用膠為底膠；所述固化通過在固化爐中進行4段溫度固化，分別為90℃?5～10h、100℃?8～15h、110℃?15～30h、120℃?15～30h。