[發(fā)明專利]一種含SiC顆粒的高強(qiáng)高模量鎂基復(fù)合材料

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410608670.1
• 申請(qǐng)日: 2014-11-03
• 公開（公告）號(hào): CN104313442A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡繼龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京汽車股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C23/06
• 分類號(hào): C22C23/06;C22C32/00;C22C1/10
• 代理公司: 北京銀龍知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11243
• 代理人: 許靜;黃燦

1.一種含SiC顆粒高強(qiáng)高模量鎂基復(fù)合材料，?

包括下述重量百分比含量的組分：?

重稀土????????????????????1.0～15.0％，?

SiC???????????????????????1.0～15.0％，?

錫、銻和鋅中至少一種，????1.0～5.0％，?

余量為鎂；各組分重量百分之和為100％。?

2.如權(quán)利要求1所述的稀土鎂基復(fù)合材料，其特征在于：所述稀土鎂基復(fù)合材料包括如下重量百分含量的組分：?

重稀土????2.0～15.0％，?

SiC??4.0～15.0％，?

錫、銻和鋅中至少一種,0.1～5.0％.?

余量為鎂；各組分重量百分之和為100％。?

3.如權(quán)利要求2所述的稀土鎂基復(fù)合材料，其特征在于：所述稀土鎂基復(fù)合材料包括如下重量百分含量的組分：?

重稀土????5.0～15.0％，?

SiC??5.0～15.0％，?

錫、銻和鋅中至少一種,1.0～5.0％.?

余量為鎂；各組分重量百分之和為100％。?

4.如權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的稀土鎂基復(fù)合材料，其特征在于：所述重稀土選自釓、鏑、鋱、鈥、鉺、銩、鐿和镥中的至少一種。?

5.如權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的稀土鎂基復(fù)合材料，其特征在于：所述合金元素還可包括重量百分含量小于等于2％的活性元素X，該活潑元素選自鋁、鈦、銀、鋯、鈣、鈧、鑭、鈰、銪、鐠、钷、釤中的任意一種。?

6.如權(quán)利要求5所述的稀土鎂基復(fù)合材料，其中，所述活性元素X的重量百分含量為0.1～2.0％。?

7.如權(quán)利要求6所述的稀土鎂基復(fù)合材料，其特征在于：所述稀土鎂基復(fù)合材料由如下重量百分含量的組分組成：?

余量為鎂；各組分重量百分之和為100％。?

8.權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述的稀土鎂基復(fù)合材料的制備方法，其中，所述制備方法包括：?

1)在鎂錠上打孔；對(duì)SiC顆粒進(jìn)行表面改性處理，烘干后將其裝入孔內(nèi)得到裝有SiC顆粒的鎂錠；?

2)熔鑄：將步驟1)得到的裝有SiC顆粒的純鎂錠在Ar氣保護(hù)氣氛下加熱至730-750℃，待鎂錠熔化后，對(duì)熔體進(jìn)行攪拌后，迅速升溫至770-780℃，然后，加入其余組分，精煉扒渣，澆鑄，得到鑄錠；?

上述各組分的添加重量百分含量按照權(quán)利要求1-7中任意一項(xiàng)所述稀土鎂基復(fù)合材料的組分添加。?

9.如權(quán)利要求8所述的稀土鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟1)中，鎂錠上的孔的直徑為2.0～2.5cm。?

10.如權(quán)利要求8或9所述的稀土鎂基復(fù)合材料的制備方法，，其特征在于：所述步驟2)中，控制所有中間合金完全熔化及精煉扒渣至澆鑄時(shí)間小于等于4分鐘。?

11.如權(quán)利要求8～10任一項(xiàng)所述的稀土鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述方法還包括將所述鑄錠經(jīng)500-525℃/2-24h均勻化處理及200-250℃/2-72h時(shí)效處理后獲得稀土鎂基復(fù)合材料。?

12.如權(quán)利要求8～10任一項(xiàng)所述的稀土鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：所述方法還包括將所述鑄錠經(jīng)500-525℃/2-24h均勻化處理后，于300-450℃擠壓、熱軋或熱鍛后進(jìn)行490-500℃/0.5-1.5h固溶處理，然后，進(jìn)行200-250℃/2-72h時(shí)效處理，分別獲得稀土鎂基復(fù)合材料擠壓材、熱軋材或熱鍛材。?