[發明專利]一種與金屬具有高粘接強度的玻纖增強聚苯硫醚復合物及其制備方法有效
| 申請號: | 201410608485.2 | 申請日: | 2014-11-03 |
| 公開(公告)號: | CN104403314A | 公開(公告)日: | 2015-03-11 |
| 發明(設計)人: | 李小輝;傅軼;唐昌偉 | 申請(專利權)人: | 銀禧工程塑料(東莞)有限公司 |
| 主分類號: | C08L81/02 | 分類號: | C08L81/02;C08L23/08;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/32;C08K3/34;B29C47/92 |
| 代理公司: | 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215 | 代理人: | 李玉平 |
| 地址: | 523187 *** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 金屬 具有 高粘接 強度 增強 聚苯硫醚 復合物 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及聚苯硫醚樹脂加工制備領域,具體涉及一種與金屬具有高粘接強度的玻纖增強聚苯硫醚復合物及其制備方法。?
背景技術
近年來,隨著人們對電子產品外觀需求的多樣化,電子產品也不斷變換著其外觀品質,電子產品單一的金屬或塑膠機殼已不能滿足多元多樣化的市場需求,而以金屬與塑膠相結合的電子產品機殼則成為了人們的新寵。目前市場上部分較流行的電子產品機身就是通過采用鋁合金表面處理與樹脂聚合物結合技術的產物。?
聚苯硫醚樹脂(PPS)?也稱聚亞苯基硫醚,?PPS?塑料為一種外觀淺黃色、咖啡色、高結晶度、硬而脆的聚合物。其綜合性能較好,具備耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、優良的機械性能和電性能,廣泛應用于電子、電器領域。?PPS?塑料與金屬、非金屬粘接性能好;PPS特別對玻璃、鋁、鈦、不銹鋼等具有非常高的粘接強度。對玻璃的粘接性能好,極易作化工設備的襯里。但是現有聚苯硫醚材料沖擊強度低,耐彎折性差,耐候性能不佳,戶外使用容易變黃,顏色單一,不適合做淺色,鮮艷顏色制品,同時加工性能也較差,介電常數較高。這些限制了聚苯硫醚材料在某些領域的應用范圍,尤其是與金屬粘接后在電子領域的應用。?
?中國發明專利(CN201210001111)公開了一種低介電性聚苯硫醚復合材料及其制備方法,該組合物通過添加低介電性能的聚四氟乙烯(以下簡稱PTFE)來實現低介電性,雖然獲得介電性為2.8的聚苯硫醚復合材料,但是PTFE熔點在330℃,聚苯硫醚熔點為280℃,PTFE本身是比較難加工的,成型收縮率很大(3.0%);制備的聚苯硫醚/聚四氟乙烯合金增強材料,收縮率會遠遠高于純聚苯硫醚玻纖增強復合物,聚苯硫醚/聚四氟乙烯合金增強材料與金屬粘接后由于收縮率影響,會導致內應力比較大,影響后續的電腦數控加工。且PTFE是一種非極性聚合物,與金屬粘接效果不佳,該發明專利雖沒有具體描述聚四氟乙烯加入對金屬粘接強度的影響,但申請人在研究過程中發現其具有上述的問題。?
?中國發明專利(CN201310363040)公開了一種聚苯硫醚復合材料及其制備方法,該組合物通過添加不同種類的聚酰胺與聚苯硫醚形成合金,改善聚苯硫醚的加工型和降低了成本,雖然獲得了綜合力學性能良好的組合物,但是研究發現,聚酰胺的加入,必然會導致材料吸水率的提高,犧牲了聚苯硫醚低吸水率的優點,在注塑加工過程中,需要消耗更長時間用于干燥物料,且該復合材料的物介電性,耐候性等相關性能沒有得到有效的改善。?
發明內容
本發明的目的是針對現有技術中的不足,提供一種與金屬具有高粘接強度的玻纖增強聚苯硫醚復合物,該復合物不僅具有優異的耐候性能,優異金屬粘接強度,與金屬粘接一起陽極氧化處理后不變色,粘接強度衰變小,而且兼顧了優異的耐候性能、低介電性能和損耗因子,可以滿足客戶不同顏色需求,大大提高了產品外觀設計自由度。?
本發明的另一發明目的是提供一種與金屬具有高粘接強度的玻纖增強聚苯硫醚復合物的制備方法,其工藝簡單,易于操作,制備得到的與金屬具有高粘接強度的玻纖增強聚苯硫醚復合物不僅具有優異的耐候性能,優異金屬粘接強度,與金屬粘接一起陽極氧化處理后不變色,粘接強度衰變小,而且兼顧了優異的耐候性能、低介電性能和損耗因子,可以滿足客戶不同顏色需求,大大提高了產品外觀設計自由度。?
本發明的目的通過以下技術方案實現:?
一種與金屬具有高粘接強度的玻纖增強聚苯硫醚復合物,包括以下重量份的原料組成:
聚苯硫醚樹脂????????????????????????????????????????51.7-81.2份
連續玻璃纖維????????????????????????????????????????0-40份
增韌劑??????????????????????????????????????????????5-13份
耐候劑??????????????????????????????????????????????0.2-1.0份
抗氧劑??????????????????????????????????????????????0.3-0.5份
潤滑劑??????????????????????????????????????????????0.3-0.5份
A助劑???????????????????????????????????????????????2-4份。
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