[發明專利]一種耐洗的不卷邊針織領袖的制作方法

有效

• 申請號: 201410608310.1
• 申請日: 2014-11-03
• 公開（公告）號: CN104358054A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 何勁松;楊文春;胡廣文;王亮;王建偉;黃偉海
• 申請（專利權）人: 廣東溢達紡織有限公司
• 主分類號: D06B7/00
• 分類號: D06B7/00;D06C3/06;D06B3/10;D06B15/00;D04B1/14;D04B1/12;D04B1/24;D06L3/02;D06M16/00;D06M11/61
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 姚亮

1.一種耐洗的不卷邊針織領袖的制作方法，其中，所述針織領袖包括匹染針織領袖和紗染針織領袖；

對于所述匹染針織領袖，該方法包括以下步驟：針織、煮練、酶洗、染色、軋水烘干、液氨絲光、中和、過軟、軋水烘干、浸泡樹脂、軋領預烘、焙烘、拆領；

對于所述紗染針織領袖，該方法包括以下步驟：針織、洗水去油、酶洗、軋水烘干、液氨絲光、中和、過軟、軋水烘干、浸泡樹脂、軋領預烘、焙烘、拆領。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述煮練采用的處理劑為含有1-2g/L精煉劑、1-3g/L質量濃度50％的NaOH溶液以及1.5-4g/L規格為27.5％的H₂O₂溶液的處理劑，所述煮練的處理溫度為90-100℃，處理時間為40-60min；

在所述匹染針織領袖的制作方法中，所述酶洗采用含有0.75-3g/L纖維素纖維酶的洗液，該洗液的pH值為4.5-5.5，所述酶洗的處理溫度為45-60℃，處理時間為45-60min。

3.根據權利要求1所述的方法，其中，所述染色包括著色、中和、皂洗和固色，不包括過軟；所述皂洗采用含有0.5-1g/L皂洗劑的處理劑，所述皂洗的處理溫度為90-100℃，處理時間為10-20min；所述固色采用含有0.5-2g/L固色劑的處理劑，所述固色的處理溫度為40-50℃，處理時間為20-30min。

4.根據權利要求1所述的方法，其中，所述洗水去油采用含有0.2-0.5g/L滲透劑、1-3g/L去油劑、0.5-1.5g/L分散劑的處理劑，所述洗水去油的處理溫度為60-70℃，處理時間為30-40min，連續處理兩次。

5.根據權利要求1所述的方法，其中，在所述紗染針織領袖的制作方法中，所述酶洗采用含有2g/L纖維素纖維酶的洗液，該洗液的pH值為6.5-7.5，所述酶洗的處理溫度為40-60℃，處理時間為40-60min，不進行過軟。

6.根據權利要求1所述的方法，其中，所述液氨絲光是將經軋水烘干后的針織領袖不經過烘筒直接以6-12m/min的速度通過液氨處理箱，在液氨絲光過程中，處理溫度為-33.4℃至-77.7℃，穿布路線為：針織領袖通過退卷張力輥，并調節退卷張力(1)為15N，再經過第一擴幅輥(11)、第二擴幅輥(12)、第三擴幅輥(13)，保證針織領袖平幅整齊進入液氨處理箱，然后經液氨浸軋槽后通過第四擴幅輥(21)，再經過軋輥，保證針織領袖均勻浸軋液氨，再經過第五擴幅輥(22)、第六擴幅輥(23)，并調節壓料槽后張力(2)為150N，然后平整進入第一汽蒸箱的呢毯錫林，出錫林后經過第七擴幅輥(31)、第八擴幅輥(32)，并調節第一汽蒸箱張力(3)為45N，然后進入第二汽蒸箱進行除氨，之后直接經過第九擴幅輥(33)、第十擴幅輥(34)，不經過上下導布輥，直接出第二汽蒸箱，并調節第二汽蒸箱張力(4)為45N，出第二汽蒸箱后經第十一擴幅輥(41)，出第二汽蒸箱后經橫向落布架，不經過洗水槽和烘筒，直接落布。

7.根據權利要求1所述的方法，其中，所述中和采用含有0.1-0.5g/L?HAC的處理劑，所述中和的處理溫度為40-50℃，處理時間為10-20min；所述過軟采用含有1-3g/L硅油柔軟劑的處理劑，所述過軟的處理溫度為40-50℃，處理時間為30-40min。

8.根據權利要求1所述的方法，其中，所述浸泡樹脂采用含有20-80g/L樹脂、8-35g/L催化劑、1-2g/L滲透劑、30-120g/L硅油柔軟劑、0.1-0.5g/L?HAC的處理劑，所述浸泡樹脂的浸泡時間為5-10min，浸泡溫度為室溫；所述軋領預烘的烘干溫度為130-140℃，烘干車速為3-5m/min，所述焙烘的溫度為155-170℃，車速為3-5m/min。