[發明專利]一種沖壓式成型裝置

在審

• 申請號: 201410608003.3
• 申請日: 2014-10-31
• 公開（公告）號: CN104438832A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 鄭中華
• 申請（專利權）人: 德清中欣搪瓷制品有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D37/12;B21D45/02;B21D51/18
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 王曉峰

技術領域

本發明屬于搪瓷罐生產技術領域，特別涉及一種沖壓式成型裝置。

背景技術

????在搪瓷罐生產技術中，從板材到成品搪瓷罐的生產過程包括幾個工序：切割、壓模、塑形以及修邊。沖壓式切割機把板材切割成所需要的形狀，其后用沖壓式成型機沖壓形成半成品的搪瓷罐，半成品的搪瓷罐經沖壓式弧度調節機調整底面弧度，沖壓式切邊機修整邊緣，從而得到成品的搪瓷罐。傳統的搪瓷罐成型技術中，把板材經過沖壓式成型機內沖壓成型得到的半成品處于凹模內，需要人工取出，這種方式一方面效率低下，另一方面也給工人帶來了不安全的因素。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種沖壓式成型裝置，采用這種裝置沖壓形成的半成品搪瓷罐不需要人工從凹模中取出，使得生產效率大大提高，同時降低了工人的安全風險。

本發明解決上述問題所采用的技術方案是：

一種沖壓式成型裝置，包括氣缸、凸模和凹模，所述凹模的中心處設有圓柱體空腔，在所述圓柱體空腔內部設有升降臺，所述升降臺上升至最高處時與圓柱體空腔的上沿齊平，升降臺下降到最低點時與圓柱體空腔底部齊平且無縫連接；所述氣缸有兩個，分別為凸模氣缸和凹模氣缸；所述凹模氣缸倒置，凹模氣缸的活塞桿上端與凹模底端固定連接；所述凸模包括圓柱形外殼，外殼的中心處設有壓板，凸模氣缸的活塞桿下端與壓板的上端固定連接，該壓板處于圓柱體空腔的正上方，壓板呈圓柱體形，其直徑略小于圓柱體空腔的直徑，壓板的厚度不小于圓柱體空腔的深度。通過在凹模內設置升降臺，使得沖壓后的產品可以通過升降臺頂出凹模內部，減少人工操作，提高效率，降低安全風險。

作為優選，所述凹模的邊沿處均勻設有多根定位柱，在沖壓過程中，這些定位柱與凸模外殼接觸從而起到定位作用。由于設置了定位柱，使得在沖壓過程中，凹模與凸模的相對位置不會發生變化，避免生產出殘次品。

本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果：通過在凹模內設置升降臺，使得沖壓后的產品可以通過升降臺頂出凹模內部，減少人工操作，提高效率，降低安全風險。由于在凹模的邊沿處均勻設有多根定位柱，使得在沖壓過程中，凹模與凸模的相對位置不會發生變化，避免生產出殘次品。

附圖說明

圖1是實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。

如圖1所述，一種沖壓式成型裝置，包括氣缸（圖中未畫出）、凸模1和凹模2，所述凹模2的中心處設有圓柱體空腔3，在所述圓柱體空腔3內部設有升降臺4，所述升降臺4上升至最高處時與圓柱體空腔3的上沿齊平，升降臺4下降到最低點時與圓柱體空腔3底部齊平且無縫連接；所述氣缸有兩個，分別為凸模氣缸（圖中未畫出）和凹模氣缸（圖中未畫出）；所述凹模氣缸倒置，凹模氣缸的活塞桿5上端與凹模2底端固定連接；所述凸模1包括圓柱形外殼6，外殼6的中心處設有壓板7，凸模氣缸的活塞桿5下端與壓板7的上端固定連接，該壓板7處于圓柱體空腔3的正上方，壓板7呈圓柱體形，其直徑略小于圓柱體空腔3的的直徑，壓板7的高度不小于圓柱體空腔3的深度。所述凹模2的邊沿處均勻設有多根定位柱8，在沖壓過程中，這些定位柱8與凸模1外殼6接觸從而起到定位作用。

該沖壓式成型裝置在工作時，先把被切割好的板材放置在凹模2上，凹模氣缸的活塞桿5推動凹模2向上運動，使得凹模2的頂面和凸模1的底面貼合，此時凸模氣缸的活塞桿5推動壓板7下壓，切割好的板材受力進入圓柱體空腔3內，并最終成型。凸模1和凹模2分離后，升降臺4上升把成型后的產品推出圓柱體空腔3。