[發(fā)明專利]一種冶煉鋼包用剛玉尖晶石不燒磚及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410607987.3
• 申請(qǐng)日: 2014-10-31
• 公開（公告）號(hào): CN104387096A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 余朋輝;陳希來(lái);徐袁琳;徐延慶;高彬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江金磊高溫材料股份有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/66
• 分類號(hào): C04B35/66
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務(wù)所有限公司 33214
• 代理人: 曹康華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種冶煉鋼包用剛玉尖晶石不燒磚及其制備方法。

背景技術(shù)

近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)外對(duì)低碳鋼甚至是超低碳鋼的需求不斷增加，很多鋼企因此也要求一些生產(chǎn)特種鋼的精煉鋼包部分禁止使用含碳的耐火材料以此來(lái)達(dá)到低碳鋼和超低碳鋼的生產(chǎn)技術(shù)要求，由此剛玉尖晶石制品應(yīng)運(yùn)而生。

目前市場(chǎng)上，傳統(tǒng)的剛玉尖晶石制品的結(jié)合劑采用ρ-Al₂O₃與硅微粉復(fù)合微粉結(jié)合，或者采用純鋁酸鈣水泥結(jié)合；其中采用微粉結(jié)合原料成本偏高，并且在烘烤與燒成前強(qiáng)度偏低，而采用純鋁酸鈣水泥結(jié)合雖然常溫強(qiáng)度很大，但是將會(huì)影響到剛玉尖晶石制品的中高溫強(qiáng)度及抗侵蝕性能。

為了克服上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種抗熱震穩(wěn)定性、抗結(jié)構(gòu)剝落性及抗渣侵蝕性良好的冶煉鋼包用剛玉尖晶石不燒磚及其制備方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種抗熱震穩(wěn)定性、抗結(jié)構(gòu)剝落性及抗渣侵蝕性良好的冶煉鋼包用剛玉尖晶石不燒磚及其制備方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種冶煉鋼包用剛玉尖晶石不燒磚，該澆注料的組成原料按重量百分比配比為：

所述剛玉由板狀剛玉和電熔白剛玉組成，剛玉的粒度組成為12～8mm、8～5mm、5～3mm、3～1mm、1～0mm、<0.088mm六種規(guī)格，且剛玉中的Al₂O₃重量百分比≥90％；所述鎂砂為電熔鎂砂，其粒度組成為1-0mm，且其中的MgO重量百分比≥3.5％；所述α-Al₂O₃為氧化鋁微粉，其粒度為1цm；所述的減水劑為FDN、ADS和ADW中的一種或者幾種任意比例的混合；所述結(jié)合劑是主要成分為MgCl₂·6H₂O的鹵片。

本發(fā)明通過(guò)采用鹵片溶液做結(jié)合劑，不僅有效的提高了剛玉尖晶石不燒磚的常溫強(qiáng)度，并且鹵片主要成分為MgCl₂·6H₂O，在550℃左右下會(huì)分解生成MgO，不會(huì)向磚坯引入雜質(zhì)，并且鹵片分解生成的MgO在磚坯使用中可以很好的與剛玉粉或Al₂O₃微粉形成一些分布均勻的細(xì)微尖晶石，有利于整個(gè)磚坯的尖晶石化，使磚坯具有一定的微膨脹，提高了鋼包運(yùn)行期間的安全性，而且磚坯尖晶石化比較均勻，雜質(zhì)含量低，磚坯的抗熱震穩(wěn)定性、抗結(jié)構(gòu)剝落性及抗渣侵蝕性能得到了很大的提高。所述的減水劑減少加水量，降低氣孔率還有就是增加澆筑料加水?dāng)嚢璧姆稚⑿裕渲蠪DN為高效復(fù)合減水劑，主要成分為β-萘磺酸甲醛縮合物，其減水率高，可大幅度提高澆注料的強(qiáng)度；分散氧化鋁ADS和ADW可以廣泛用于剛玉澆注料及制品中。

一種冶煉鋼包用剛玉尖晶石不燒磚的制備方法，包括以下步驟：

(1)制料：將塊狀鎂砂依次經(jīng)過(guò)顎式破碎機(jī)、對(duì)輥式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)進(jìn)行機(jī)械破碎，經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)篩分后，制成粒度為1～0mm規(guī)格的鎂砂；

(2)配料：按照所述的各組成原料的配比關(guān)系，分別配置剛玉75～85％、鎂砂3.5～7％、α-Al₂O₃5～10％、硅微粉0.5～2％、減水劑0.5～1％，其加料順序是先加入粒度為12～8mm、8～5mm、5～3mm、3～1mm、1～0mm的骨料，再加細(xì)粉、α-Al₂O₃、硅微粉與減水劑的預(yù)混料，制成干料半成品；

(3)混料：將配好的原料送入混料機(jī)進(jìn)行混練，混煉3～5分鐘后加入鹵片溶液，混料的總時(shí)間≥10分鐘；

(4)成型：將混合好的混料加入模具中，進(jìn)行澆筑成型；

(5)養(yǎng)護(hù)：成型后的試樣在4小時(shí)后脫模自然養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間為12小時(shí)；

(6)干燥：將養(yǎng)護(hù)完成的磚坯送入窯內(nèi)進(jìn)行烘烤；

(7)包裝：出窯后進(jìn)行檢驗(yàn)和包裝。

本發(fā)明還經(jīng)過(guò)科學(xué)合理的配料及熱處理工藝，制備的剛玉尖晶石不燒磚抗熱震穩(wěn)定、抗渣侵蝕及抗熱剝落、結(jié)構(gòu)剝落性能優(yōu)良，使用壽命高，能很好地適用于生產(chǎn)低碳鋼、超低碳鋼等特種冶煉鋼包上。

采用了上述技術(shù)方案的本發(fā)明的有益效果是：