[發明專利]LED球泡燈全自動裝配機

在審

• 申請號: 201410607910.6
• 申請日: 2014-11-01
• 公開（公告）號: CN104493478A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 林翔;高來明;周道山;環境;易處忠;鄧祖元
• 申請（專利權）人: 江蘇浩明光電科技股份有限公司
• 主分類號: B23P21/00
• 分類號: B23P21/00
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司11278
• 代理人: 李海燕

技術領域

本發明專利涉及一種LED球泡燈全自動裝配設備，特別是對LED球泡燈燈頭、燈頭鉚釘或燈頭焊接、球形燈泡罩進行全自動裝配。

背景技術

LED球泡燈裝配生產線是半導體照明燈具企業的基礎裝備，特別是自動裝配生產線，更是保證產品質量、生產效率和產能的高端裝備，目前此類裝備在國際上僅有少數幾家公司能夠提供。由于自動化的高端裝備購置費用高昂，國內企業生產過程普遍采用人工作業，以純手工生產方式進行球泡燈零部件裝配，造成了生產效率低下、產品質量合格率不高等問題。

發明內容

本發明專利設計一種可取代人工組裝裝配，有效提高生產率、降低生產成本的全自動裝配LED球泡燈全自動裝配機。

為此本發明采用的技術方案是：本發明包括機架（1），設置在機架（1）上的由主傳動軸（2）驅動的工位分度盤（3），工位分度盤（3）上環向設有若干燈座夾具（4）；

機架（1）上設有燈座上料機械手（5），所述燈座上料機械手（5）和燈座夾具（4）對應，用于將燈座裝入燈座夾具（4）；

機架（1）上還設有處于上料機械手（5）后道工序的燈座理線裝置（6），用于對輸入導線的理直；

機架（1）上還設有處于燈座理線裝置（6）后道工序的燈頭上料機械手（7）和燈頭上料裝置（8），所述燈頭上料裝置（8）將燈頭上料至燈頭上料機械手（7）并由其夾持，然后將燈頭由燈頭上料機械手（7）裝配到處于燈座上料機械手（5）上的燈座上，所述燈頭上料機械手（7）處于燈座上料機械手（5）的上方并與其對應設置；

所述機架(1)上設有處于燈頭上料機械手（7）后道工序的燈頭旋轉裝置（9），用于將燈頭延順時針方向旋轉到位；

所述機架（1）上設有處于燈頭旋轉裝置（9）后道工序的檢測裝置（11），用于對已旋轉到位的LED球泡燈進行電性能參數檢測；

所述機架（1）上設有處于檢測裝置（11）后道工序的不良品剔除裝置（12）和導線切除裝置（13），檢測不合格的LED球泡燈由不良品剔除裝置（12）自動剔除，合格的LED球泡燈由導線切除裝置（13）切除多余的輸入導線；

所述機架（1）上設有處于不良品剔除裝置（12）和導線切除裝置（13）后道工序的燈頭鉚釘上料機械手（15）、燈頭鉚釘上料裝置（14）、燈頭壓鉚釘裝置（16），燈頭預熱焊錫裝置（18）和燈頭固燈裝置（17），用于燈頭的鉚接或焊錫；

所述機架（1）上設有處于上一工序后道工序的燈頭旋轉裝置（19），用于將燈頭燈座旋轉180°，使燈頭朝下，燈座朝上，并由燈座下壓裝置（20）壓緊燈座；

所述機架（1）上設有處于燈頭旋轉裝置（19）后道工序的打膠裝置（21），用于對燈座緊固燈泡處進行打膠，接著球形燈罩上料機械手（22）將球形燈泡罩裝入燈座；

最后裝配完成后的LED球泡燈泡由下燈裝置（23）下料，完成裝配。

本發明的優點是：1）LED球泡燈是由鋁散熱器、驅動器、LED光源基板、球頭燈泡罩、燈頭、鉚釘組成，常規LED球泡燈裝配是由人工組裝，存在著效率低、成本高、次品多等問題。裝配工人手工組裝操作，一個工人在8小時工作時間里，能組裝300只LED燈；使用本設備進行自動組裝為1200只LED燈泡/小時，每天工作8小時為9600只LED燈，效率提高了32倍。

2）這種采用旋轉式工位盤LED燈自動裝配機與普遍使用的鏈式傳輸LED燈自動裝配線相比，本機是采用旋轉式工位盤，采用間障分割器控制，重復定位精度高，產品合格質量能達到效控制。普通鏈式傳輸LED燈自動裝配線每小時的生產量只有700只，且鏈式傳輸自動裝配線占用空間大，重復定位精度差，產品質量達不到有效控制。

3）本臺設備燈頭即可采用鉚釘方式連接，也可采用燈頭焊錫連接，可生產多種型式規格的LED球形燈泡。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中1為機架、2為主傳動軸、3為工位分度盤、4為燈座夾具、5為燈座上料機械手、6為燈座理線裝置、7為燈頭上料機械手、8為燈頭上料裝置、9為燈頭旋轉裝置一、10為燈頭旋轉裝置二、11為檢測裝置、12為不良品剔除裝置、13為導線切除裝置、14為燈頭鉚釘上料裝置、15為燈頭鉚釘上料機械手、16為燈頭壓鉚釘裝置、17為燈頭固燈裝置、18為燈頭預熱焊錫裝置、19為燈頭旋轉裝置、20為燈座下壓裝置、21為打膠裝置、22為球形燈罩上料機械手、23為下燈裝置。

具體實施方式