[發(fā)明專利]一種鉆鉸孔機床

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410607440.3
• 申請日: 2014-11-03
• 公開（公告）號: CN104354005A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發(fā)明（設計）人: 陳家林
• 申請（專利權(quán)）人: 南京金宇刀具制造有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23Q3/06;B23Q5/40;B23Q5/36
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所 32237
• 代理人: 賀翔

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機械加工設備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鉆鉸孔機床。

背景技術(shù)

一些零件加工的某些工序，通用機床不能實現(xiàn)，或者不能很好地滿足要求，如某特殊形狀的零件，通機不能加工，有些勉強可以被加工，但某項精度要求很高，達不到要求。有些雖能被加工，精度也能保證，但輔助時間太長，或者經(jīng)濟效果不好，或者操作者工作量很大等，必須設計專用機床。

龍筋類零件是紡機的主要結(jié)構(gòu)支撐件，其上有一些特殊的需要精確定位的孔，利用傳統(tǒng)的鏜銑等加工方法，能保證孔精度和兩孔位置精度，?但是加工中心成本較高，無專用夾具，每次裝夾時間過長，零件批量大，影響加工中心的其他工藝布置，工時長，人工成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的問題是提供一種鉆鉸孔機床，該機床專門適用于加工龍筋的銷孔，解決了加工精度與加工成本等之間的矛盾。

一種鉆鉸孔機床，包括床身、X向進給傳動單元、水平滑臺、Y向進給傳動單元、加工中心滑臺、主傳動模塊、電機、加工中心主軸、龍筋專用夾具。所述X、Y向進給傳動單元均安裝在床身內(nèi)，水平滑臺安裝在X向進給傳動單元上，加工中心滑臺安裝在Y向進給傳動單元上，加工中心主軸通過主傳動模塊連接到電機，龍筋專用夾具安裝在加工中心主軸對應部位。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述X向進給傳動單元包括伺服電機和滾珠絲杠。

作為上述技術(shù)方案的另一種改進，所述主傳動模塊采用同步帶輪傳動。

作為上述技術(shù)方案的另一種改進，所述龍筋專用夾具包括夾具底座、T型槽、與T型槽相匹配的T型塊和夾具拉桿，T型槽設置在夾具底座上。

所述鉆鉸孔機床還包括側(cè)立柱，所述龍筋專用夾具安裝在側(cè)立柱上。

本發(fā)明的鉆鉸孔機床，采用加工中心單元和龍筋專用夾具，大的加工件及關(guān)鍵尺寸在加工中心制造，使機床各部件的精度得到了充分的保證。解決了加工精度與加工成本等之間的矛盾，解決了批量高精度與少量高精度生產(chǎn)計劃的矛盾，用簡單結(jié)構(gòu)解決了復雜問題，實現(xiàn)了加工的高精度、高效率、低成本。

附圖說明

圖1?是鉆鉸孔機床結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是龍筋專用夾具結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明提出的一種鉆鉸孔機床進行詳細說明。

如圖1所示，本發(fā)明公開的鉆鉸孔機床包括床身1、X向進給傳動單元、水平滑臺2、Y向進給傳動單元、加工中心滑臺3、主傳動模塊4、電機5、加工中心主軸6、龍筋專用夾具7和側(cè)立柱8。所述X、Y向進給傳動單元均安裝在床身1內(nèi)，水平滑臺2安裝在X向進給傳動單元上，加工中心滑臺3安裝在Y向進給傳動單元上，加工中心主軸6通過主傳動模塊4連接到電機5，龍筋專用夾具7安裝在側(cè)立柱8上，龍筋專用夾具7位于加工中心主軸6對應部位。所述X向進給傳動單元包括伺服電機和滾珠絲杠。所述主傳動模塊4采用同步帶輪傳動。如圖2所示，所述龍筋專用夾具7包括夾具底座71、T型槽72、與T型槽72相匹配的T型塊73和夾具拉桿74，T型槽72設置在夾具底座71上。

加工過程：將被加工的龍筋裝夾在龍筋專用夾具7上，調(diào)用該型號龍筋的加工程序，啟動自動加工模式，X向伺服電機啟動，將主動力頭傳動至程序設定坐標位置，X向伺服電機停，加工中心主軸單元啟動，Y向伺服電機啟動，工進至設定坐標，加工中心主軸單元停，工退至設定坐標，Y?向伺服電機停。?X向伺服電機啟動，將主動力頭傳動至程序第二孔設定坐標位置，X?向伺服電機停，加工中心主軸單元啟動，Y?向伺服電機啟動，工進至設定坐標，加工中心主軸單元停，工退至設定坐標，Y向伺服電機停，?X?向電機反轉(zhuǎn)啟動，將主動力頭傳動至程序原點位置，一個加工循環(huán)結(jié)束。卸工件，裝夾下一工件。