[發明專利]一種防結塊鑄造型砂及其制備方法在審
| 申請號: | 201410607166.X | 申請日: | 2014-11-03 |
| 公開(公告)號: | CN104475656A | 公開(公告)日: | 2015-04-01 |
| 發明(設計)人: | 孫修財 | 申請(專利權)人: | 繁昌縣琦祥鑄造廠 |
| 主分類號: | B22C1/02 | 分類號: | B22C1/02 |
| 代理公司: | 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112 | 代理人: | 方琦 |
| 地址: | 241200 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 結塊 鑄造 型砂 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及鑄造領域,尤其涉及一種防結塊鑄造型砂及其制備方法。
背景技術
目前型砂存在的主要問題有:1、粒徑大小難控制,如果型砂粒徑太大,雖然透氣性較好,但是鑄件表面比較粗糙,光潔度不好;如果型砂料徑太小,導致砂型透氣性不好,鑄件有氣孔產生。2、散熱不良,激冷效果差,復雜鑄件內部易出現縮松、縮孔現象。3、分散性、流動性不好,易結塊、起砂豆。4、落砂嚴重,報廢率高。5、對于不同種類的鑄件缺少專門的型砂。
傳統粘土型砂有很多優點,但是存在不易回收利用,透氣性差、流動性不好、分散性不好、潰散性差、散熱不好、環境污染嚴重的缺點。
因此,型砂存在的以上缺點需要克服。
發明內容
本發明的目的在于提供一種防結塊鑄造型砂及其制備方法,該型砂不易結塊,透氣性好、流動性好、分散性好,還可以回收再利用。
本發明的技術方案如下:
一種防結塊鑄造型砂,其特征在于由下列重量份的原料制成:方解石20-24、活性炭3-4、碳酸鎂10-14、三氧化二鉻1-2、鋰長石20-26、PE蠟3-4、磁鐵礦30-40、干熄焦粉3-4、呋喃樹脂5-7、稀土尾礦25-30、粘土100-120、水適量、助劑20-30;
????所述助劑由下列重量份的原料制成:鉀長石2-3、光伏硅切割固體廢料20-23、炭黑1-2、渣油液0.5-1、酚醛樹脂1-1.4、碳酸鈉0.8-1.2、膨潤土2-2.5、陽離子淀粉1-1.4、水適量;制備方法為:將鉀長石、光伏硅切割固體廢料、炭黑混合,進行球磨,過150目篩,加入7-9重量份的水,攪拌均勻,再加入酚醛樹脂,攪拌均勻,造粒,粒徑在0.5-2mm,然后在1400-1600℃下煅燒20-30分鐘,得到顆粒;將碳酸鈉、膨潤土、陽離子淀粉混合,加入5-7重量份的水,加熱至70-80℃,攪拌3-4分鐘,加入所述顆粒,攪拌均勻,烘干,粉碎,粒徑在0.5-2.5mm,再與其他剩余成分混合,攪拌均勻,即得。
所述防結塊鑄造型砂的制備方法,其特征在于包括以下步驟:
(1)將粘土、方解石、鋰長石、磁鐵礦、稀土尾礦混合,粉碎,過50目篩,加入7-9%重量份的水攪拌均勻,造粒,粒徑在0.05-2.5mm,送入煅燒爐中,在300-400℃下預燒20-25分鐘,然后在1230-1270℃下燒結,取出,打磨至表面粗糙度≤0.1mm,得到粘土顆粒;
(2)將三氧化二鉻、活性炭、碳酸鎂、干熄焦粉、PE蠟混合,加入5-7%重量份的水,研磨10-15分鐘,得到混合物料;
(3)將所述粘土顆粒、第(2)步得到的物料與其他剩余成分混合,再加入2-3%重量份的水混合均勻,即得。
本發明的有益效果
本發明型砂使用了稀土尾礦,含有稀土元素,能夠增加型砂的強度;通過添加碳酸鎂,能夠防止型砂結塊,降低回收的難度;通過使用粘土造粒,不僅透氣性好、流動性好、分散性好,還可以回收再利用。本發明助劑利用了光伏硅切割固體廢料,含有碳化硅等耐高溫材料,增加了型砂的耐熱性,防止粘土顆粒粘結,減少了環境污染,有利于型砂回收利用,表面有膨潤土,粘結性好,可塑性好。
具體實施方式
一種防結塊鑄造型砂,由下列重量份(公斤)的原料制成:方解石22、活性炭3.5、碳酸鎂12、三氧化二鉻1.5、鋰長石23、PE蠟3.5、磁鐵礦35、干熄焦粉3.5、呋喃樹脂6、稀土尾礦27、粘土110、水適量、助劑25;
????所述助劑由下列重量份(公斤)的原料制成:鉀長石2.5、光伏硅切割固體廢料21、炭黑1.5、渣油液0.7、酚醛樹脂1.2、碳酸鈉1、膨潤土2.3、陽離子淀粉1.2、水適量;制備方法為:將鉀長石、光伏硅切割固體廢料、炭黑混合,進行球磨,過150目篩,加入8重量份的水,攪拌均勻,再加入酚醛樹脂,攪拌均勻,造粒,粒徑在0.5-2mm,然后在1500℃下煅燒25分鐘,得到顆粒;將碳酸鈉、膨潤土、陽離子淀粉混合,加入6重量份的水,加熱至76℃,攪拌3分鐘,加入所述顆粒,攪拌均勻,烘干,粉碎,粒徑在0.5-2.5mm,再與其他剩余成分混合,攪拌均勻,即得。
所述防結塊鑄造型砂的制備方法,包括以下步驟:
(1)將粘土、方解石、鋰長石、磁鐵礦、稀土尾礦混合,粉碎,過50目篩,加入8%重量份的水攪拌均勻,造粒,粒徑在0.05-2.5mm,送入煅燒爐中,在350℃下預燒23分鐘,然后在1250℃下燒結,取出,打磨至表面粗糙度≤0.1mm,得到粘土顆粒;
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