[發明專利]新型成型刀在審
| 申請號: | 201410607158.5 | 申請日: | 2014-10-31 |
| 公開(公告)號: | CN104353852A | 公開(公告)日: | 2015-02-18 |
| 發明(設計)人: | 許媛 | 申請(專利權)人: | 常州華爾瀾工具有限公司 |
| 主分類號: | B23B27/06 | 分類號: | B23B27/06;B23B27/16 |
| 代理公司: | 常州市維益專利事務所 32211 | 代理人: | 何學成 |
| 地址: | 213135 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 新型 成型 | ||
技術領域
本發明涉及切削刀具技術領域,尤其涉及新型成型刀。
背景技術
目前在加工臺階孔時,一般采用階梯鉆;但是采用階梯鉆存在下列問題:1)加工精度不高,被加工孔表面粗糙度高,2)階梯鉆易崩刃、卷刃,需要經常更換,增加生產成本;3)加工時,階梯鉆的排屑槽內容易產生積削瘤,導致斷刀。
發明內容
本發明的目的是提供一種加工精度高,生產成本低,且不易斷刀、崩刃的新型成型刀。
本發明的技術方案如下:
新型成型刀,包括錐形刀柄,所述刀柄大頭端可拆卸連接有切削部;所述切削部包括與刀柄連接的第一刀頭和第一刀頭一端連接的第二刀頭,該第二刀頭外徑小于第一刀頭外徑;所述切削部圓周面上相對開設有“V”形槽;所述第一刀頭橫截面呈“X”形,所述第二刀頭橫截面呈“Z”形;所述“V”形槽包括第一側面、第二側面和底面;所述第一側面后端與第二側面連續形成圓弧面;所述第一刀頭上兩“V”形槽底面前端均設有第一刀片安裝槽;所述第二刀頭上兩“V”形槽底面前端均設有第二刀片安裝槽;所述第一刀片安裝槽內均可拆卸連接有第一刀片;所述第二刀片安裝槽內均可拆卸連接有第二刀片。
所述刀柄靠近切削部端的圓周面上設有環形退刀槽。通過設置退刀槽,便于將刀柄與切削部連接更緊固。
所述刀柄靠近刀頭的端面中央設有錐形螺孔;所述刀頭靠近刀柄的端面中央設有與錐形螺孔配合使用的錐形螺桿。由于采用錐形螺孔,一方面安裝時,具有導向作用;另一方面使切削部與刀柄同軸度高。
所述第一、第二安裝槽內均設有第一螺孔;所述第一、第二刀片上均設有與第一螺孔配合使用的第二螺孔。通過螺釘連接將第一、第二刀片安裝在第一、第二安裝槽內。
所述第一、第二刀片外表面均涂覆有三層涂層,從內到外依次為鈦合金層內涂層、氮化鈦層和氮化鋁鈦外涂層。三種涂層包覆在第一、第二刀片外表面從而使第一、第二刀片外表面具有硬度高、韌性好、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、磨擦系數小等特性。
本發明的有益效果是:通過第一刀頭和第二刀頭上分別安裝的兩片第一刀片和兩片第二刀片對被加工件進行切削,由于第二刀頭外徑小于第一刀頭外徑,從而使得被加工孔形成下孔外徑小于上孔的臺階孔;由于刀柄大頭端可拆卸連接切削部,當切削部斷刀后,便于更換,節約制造成本;由于第一、第二刀片分別可拆卸連接在第一、第二安裝槽內,當第一、第二刀片崩刃或卷刃后,便于更換刀片,節約制造成本;由于第一側面后端與第二側面連續形成圓弧面,在排屑時,增加對金屬屑的導向作用,且圓弧面與底面形成的空間較大,在加工時可容納較多的金屬屑,避免積削瘤的產生。
附圖說明
通過下面結合附圖的詳細描述,本發明前述的和其他的目的、特征和優點將變得顯而易見。
其中:圖1為本發明結構示意圖;
圖2為本發明錐形螺孔結構示意圖;
圖3為本發明第一、第二固定孔結構示意圖;
圖4為本發明大頭螺釘結構示意圖;
圖5為本發明鉤形拉桿結構示意圖;
圖6為本發明聚晶立方氮化硼銑刀片結構示意圖;
附圖中,1為錐形刀柄,2為切削部,3為第一刀頭,4為第二刀頭,5為“V”形槽,6為第一側面,7為第二側面,8為底面,9為第一刀片安裝槽,10為第二刀片安裝槽,11為第一刀片,12為第二刀片,13為環形退刀槽,14為錐形螺孔,15為錐形螺桿,16為第二螺孔,17為第一固定孔,18為第二固定孔,19為大頭螺栓,20為錐形孔,21為階梯孔,22為錐形部,23為拉緊螺釘,24為鉤形拉桿,25為三角形臺階,26為聚晶立方氮化硼銑刀片。
具體實施方式
實施例1
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