[發明專利]一種軸向重負荷均載的電動注塑機滾珠絲杠

在審

• 申請號: 201410606699.6
• 申請日: 2014-10-31
• 公開（公告）號: CN104441466A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 楊云虎
• 申請（專利權）人: 楊云虎
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 宋羽

技術領域

本發明涉及一種滾珠絲杠，特別涉及一種軸向重負荷均載的電動注塑機滾珠絲杠。

背景技術

當前市場上現有的滾珠絲杠安裝在螺母外徑上的外循環導向管大多數都為安排在螺母同一側的布局結構(參見圖1)，這種結構的滾珠絲杠在一般的傳動領域使用非常普遍；但如果簡單地使用到電動注塑機領域中，由于受到軸向的重負荷和頻繁往復以及安裝空間有限等條件的制約就顯得過于牽強和落伍。

當然，隨著滾珠絲杠的設計及其制造發展，近幾年日本NSK公司在電動注塑機技術應用中推出了安裝在螺母外周面上的外循環導向管錯位180°對稱布局的滾珠絲杠(見圖2)，這類滾珠絲杠對承載軸向重負荷起到良好負荷均載的效果；但由于該結構系列滾珠絲杠的外循環導向管是固定的180°錯位布局，從理論上分析還不能完全真正達到負荷均衡化的目的；尤其當外循環導向管數量大于或等于3的奇數時候，并且在圈數不變的情況下就無法以簡單的對稱布局方式來實現載荷均衡的目的；譬如外循環導向管數量為5或7或9個時就無法實現真正的負荷均載。

從設計時考慮：滾珠絲杠承載重負荷時，每個鋼球的負荷可通過計算總鋼球負荷的平均值來得到；但事實上，每個鋼球的負荷是不均等的；這除了零件加工和裝配誤差外，很重要原因的就是安裝在螺母外周面上的外循環導向管的排列設計不當造成的；尤其在軸向重負荷的情況下，螺母的負荷分布最容易發生不均衡；譬如：像外循環導向管都設計在同一側(即同一相位)的結構；在使用中當滾珠絲杠受到軸向重負荷時；有螺母外循環導向管一邊的鋼球所承受的負荷遠比沒有外循環導向管的小，這就是螺母內鋼球分布不對稱引起絲杠球溝的扭曲或形成無負荷區并產生徑向不平衡；從而使絲杠軸或螺母在旋轉時因鋼球的分布發生在圓周方向和軸向方向不對稱而出現負荷分布不均，對滾珠絲杠的使用壽命帶來嚴重影響。

同樣，對于循環導向管錯位180°對稱分布結構的滾珠絲杠來說，由于當外循環導向管的數量大于或等于3的奇數時,并且在圈數不變的情況下也無法避免負荷不均衡的問題。

因此現急需一種能夠克服和解決上述技術缺陷和問題的滾珠絲杠。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種軸向重負荷均載力強和使用壽命長的電動注塑機滾珠絲杠。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

一種軸向重負荷均載的電動注塑機滾珠絲杠，包括

一絲桿軸，所述絲桿軸的外周面上設有螺旋狀的半圓槽；

一可轉動的套設在絲桿軸上的螺母，所述螺母的內周面上設有與所述絲桿軸半圓槽對稱設置的半圓槽；

所述絲桿軸外周面上的半圓槽和螺母內周面上的半圓槽組成供鋼球運動的球溝；

若干設置在球溝內的鋼球，所述鋼球與球溝之間留有間隙；

所述每兩相鄰的鋼球之間均設有球保持器；

其特征在于，所述滾珠絲杠還包括若干個設置在螺母外周面上的外循環導向管，所述外循環導向管沿著螺母外周面螺旋式上升均等分布，所述外循環導向管的兩端部伸入到螺母內并與球溝接通。

在本發明的一個實施例中，所述外循環導向管可拆卸的安裝在螺母上。

在本發明的一個實施例中，所述外循環導向管一體成型在絲桿螺母上。

通過上述技術方案，本發明的有益效果是：

本發明外循環導向管是沿著螺母外周面螺旋式上升均等分布的，其實現了電動注塑機滾珠絲杠承受軸向重負荷均載的能力，從而使得整個滾珠絲杠的負荷均衡，所以也提高了滾珠絲杠的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有技術中第一種結構的滾珠絲杠結構示意圖；

圖2為現有技術中第二種結構的滾珠絲杠結構示意圖；

圖3為本發明結構示意圖；

圖4為本發明的俯視圖；

圖5為本發明的部分結構立體圖；

圖6為圖3中A-A的剖視圖。

圖中數字和字母所表示的相應部件名稱：

10、絲桿軸??20、螺母??30、球溝??40、鋼球??50、球保持器??60、外循環導向管。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。