[發明專利]磨礦分級方法

在審

• 申請號: 201410606614.4
• 申請日: 2015-08-04
• 公開（公告）號: CN104492615A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 羅陽勇;謝澤君;姚曉海;江濤;鄧志豪;余江
• 申請（專利權）人: 四川安寧鐵鈦股份有限公司
• 主分類號: B04C5/26
• 分類號: B04C5/26;B04C11/00
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 高蕓;梁鑫

技術領域

本發明屬于礦漿分級領域，本發明涉及一種磨礦分級方法，具體涉及采用水力漩流器進行分級的方法。

背景技術

目前，在選礦行業中，多種金屬礦物在進行采集后，由于需要對其中的金屬礦物與脈石進行解離，因此在后續生產加工中均需通過進入球磨機并加注一定比例的水量進行濕式磨礦，使礦物達到一定粒度，然后通過分級系統將達到一定質量要求粒度的產品分離出來進入下一道加工工序。在分級過程中，水力旋流器得到廣泛使用。

水力旋流器作為一種分級設備，在閉路磨礦工藝中與球磨機組成磨礦分級系統，代替螺旋分級機、高頻振動細篩或其他分級設備，具有結構簡單和維護便利、無能源消耗、分級效率高的特點，從而使其得以在各種礦物的各階段選礦分級過程中均可得到應用。但由于選礦生產工藝環節較多，生產量并不能恒定在一個數值，因而使得目前的水力旋流器受給料壓力、給料濃度及粒度不能得以穩定控制，時常出現壓力變化、濃度變化等情況，因而常造成一部分粗顆粒部分會進入到旋流器溢流造成跑粗，而細粒顆粒部分會進入底流造成底流夾細，從而降低分級效率。因此，為確保分級后的礦漿粒度能夠達到產品質量要求，一般采用了“一級旋流器+高頻振動細篩+磁選脫水”的組合方式對磨礦后的礦漿進行閉路磨礦分級，以確保所分級的產品粒度和后續磁選鐵精礦產品的質量。但是采用此磨礦分級工藝存在如下主要問題：①分級效率低，一般分級的質效率在25％以內；②不能根據原礦變化及時有效調整分級粒度，以確保磁選鐵精礦產品的質量；如原礦性質變化，需調整粒度只能更換不同孔徑的振動篩篩網；③系統處理能力小，系統處理新磨礦量僅能達到45t/(臺.h)；④分級系統復雜，有旋流器、脫水磁選機、振動篩、脫磁器等設施；⑤備件及材料消耗量大。

在此應用背景下，本發明的發明人提供一種全新的采用“一級旋流器+靜壓箱+二級旋流器”進行磨礦分級的方法。

發明內容

本發明所解決的技術問題是為確保磨礦分級后的礦漿粒度能夠達到產品質量要求，本發明提供了一種采用水力漩流器進行分級的磨礦分級方法。

本發明磨礦分級方法包括以下步驟：

A、將需要分級作業的礦漿輸入一級旋流器進行分級；

B、一級旋流器中分級后的溢流礦漿進入靜壓箱；

C、靜壓箱中礦漿依靠與二級旋流器的高差自流進入二級旋流器；

D、二級旋流器分級后溢流的礦漿，得到目標磨礦粒級的礦物；

E、一級旋流器和二級旋流器的底流沉砂經磨礦設備再磨，再次輸入一級旋流器進行分級至得到目標粒級的礦物。

最終，本發明利用兩級旋流器進行分級，得到目標粒級的礦物。

上述技術方案中，步驟A礦漿進入一級旋流器，可以利用礦漿運輸管道與一級旋流器的正高差產生的動壓力，或是依靠泵的揚送動壓力使礦漿進入一級旋流器。進入一級旋流器的礦漿由于給礦工藝的因素，因此會出現壓力、流速、濃度多種變化，只需使礦漿量保持旋流器最小處理能力，通常礦漿濃度保持在30-70％即可。

上述技術方案中，因對產品有不同的粒級要求，二級旋流器可以為旋流器組的組成方式。

上述技術方案中，因對產品有不同的粒級要求，二級旋流器的數量及大小可根據需要的礦物粒級和處理能力設置小于一級旋流器機組，使之達到所需的粒度。

上述技術方案中，為滿足進入二級旋流器的漿體形成適宜二級旋流器需要的壓力(壓強)，靜壓箱與二級旋流器之間的壓強具有一定的高差。高差可根據漿體密度、液體壓強等計算而得到。一般情況下，高差根據以下公式計算：h＝P/(pg)

式中：

h表示高差，單位為m；

P表示液體壓強，單位為Pa；

p表示液體密度，單位為千克/立方米(kg/m³)；

g表示9.8N/kg(通常情況下可取g＝10N/kg)。

當進入一級旋流器分級的礦物量較大或較小時，可適當調整為適應其處理能力的旋流器，二級旋流器亦應根據一級旋流器的溢流礦漿量和所要求產品粒度來選擇二級旋流器的處理能力及數量。