[發明專利]一種綠色環保型凈味水性無機涂料及其制備方法有效
| 申請號: | 201410605617.6 | 申請日: | 2014-10-31 |
| 公開(公告)號: | CN104446308A | 公開(公告)日: | 2015-03-25 |
| 發明(設計)人: | 高宏宇;宋楨楨 | 申請(專利權)人: | 中國地質大學(武漢) |
| 主分類號: | C04B28/26 | 分類號: | C04B28/26;C04B18/14;C04B14/10 |
| 代理公司: | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人: | 唐萬榮;張秋燕 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 綠色 環保 型凈味 水性 無機 涂料 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于化學建筑材料及固廢廢棄物綜合利用領域,具體涉及一種綠色環保型凈味水性無機涂料及其制備方法。
背景技術
目前涂料市場的水性涂料多以苯丙乳液、醋丙乳液、純丙乳液或樹脂等有機乳液為溶劑,由于其理化性能不穩定,致使涂料散發刺激性有害氣體,對施工人員和客戶的身體健康有很大的影響,同時也延誤了房屋的使用時間。而現有專利的類似發明多為單組份粉體和雙組份液、粉體,在使用過程中對施工人員存在著粉塵傷害,運輸和存放過程也存在著容易受潮而導致粉體結塊,影響甚至損壞了涂料的實際效果。
現有的無機水性涂料,如中國發明專利申請201210357595.7公開的一種無機外墻涂料,所稱主要由滑石粉、高嶺土、輕質碳酸鈣、膨潤土等無機粉末為主料,以鉀水玻璃和水為溶劑,以六偏磷酸鈉、硅酸鈉、羥乙基纖維素和脂肪醇硫酸鈉等為助劑組成本涂料。該發明雖然提到產品無毒無味,對環境無污染,具有耐水、耐酸、耐堿、耐洗、耐高溫、耐老化、表面硬度高、成膜溫度低等特點,但根據其專利申請內容,沒有提到該專利申請的實際檢測數據,并且涂刷后表面會有氣泡破裂的孔洞,外觀不美觀,因此無法實際應用。
如中國發明專利申請200910083630.9公開的超耐候堿粉煤灰礦渣雙組份外墻無機涂料,所稱該涂料選用以鈉水玻璃和水作基料,以粉煤灰、高鋁水泥、礦渣、鈦白粉、顏料、滑石粉、可再分散乳膠粉、羥乙基纖維素、奈系減水劑、粉狀消泡劑為填料,本發明的的涂料耐酸、耐水、耐鹽、耐堿、耐洗刷次數≥25000、粘結強度為1.14MPa,但其為雙組份涂料,填料為粉末,在運輸和貯存過程中容易受潮而導致粉體在使用之前就結塊,降低了粉體部分的活性,影響使用效果甚至使涂料變質;在施工配制過程中容易對施工人員造成粉塵傷害,損害了施工人員的健康。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術存在的不足而提供一種綠色環保型凈味水性無機涂料及其制備方法,配方克服了粉末在運輸和貯存過程中受潮變質結塊等問題;并且涂料性能良好、環保無污染。
本發明為解決上述提出的問題所采用的技術方案為:
一種綠色環保型凈味水性無機涂料,其各原料組分及其重量百分比為:鈉水玻璃20~40%,高爐水渣10~40%,鈦白粉1~10%,云母粉1~10%,滑石粉1~10%,煅燒高嶺土5~20%,粉體增稠劑0.01~1%,粉體增塑劑0.01~1%,六偏磷酸鈉0.1~1%,碳酸鈉0.1~1%,顏料0.01~0.1%,水10~50%。
按上述方案,所述鈉水玻璃模數為3.0~3.4,波美度為35~50。
按上述方案,所述高爐水渣細度為45μm,比表面積大于等于430m2/kg,化學組分按重量百分比計為:CaO?38.42%、MgO?10.51%、SiO231.99%、Al2O313.77%、S?0.89%、FeO?0.52%、MnO?0.60%、TiO21.41%,余量為雜質。
按上述方案,所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉、銳鈦型鈦白粉中的一種或兩種按任意比例的混合物,粒度為800目以上。
按上述方案,所述滑石粉細度大于等于800目,白度大于等于90%。
按上述方案,所述云母粉為濕法絹云母粉,粒度大于等于800目,白度大于等于75%。
按上述方案,所述煅燒高嶺土的粒度大于等于1200目,白度大于等于91%。
按上述方案,所述粉體增稠劑為羥乙基纖維素,粉體增塑劑為羥丙基甲基纖維素。
按上述方案,所述顏料為群青、鐵藍、鐵紅、硫酸銅等粉末無機顏料。
上述綠色環保型凈味水性無機涂料的制備方法,包括如下步驟:
(1)按上述配比,稱取各原料組分,各重量百分比為:鈉水玻璃20~40%,高爐水渣10~40%,鈦白粉1~10%,云母粉1~10%,滑石粉1~10%,煅燒高嶺土5~20%,粉體增稠劑0.01~1%,粉體增塑劑0.01~1%,六偏磷酸鈉0.1~1%,碳酸鈉0.1~1%,顏料0.01~0.1%,水10~50%;
(2)將粉體增稠劑加入水中,攪拌速度為100~200r/min,攪拌5~10min得到均勻溶液A;
(3)將所得溶液A中,在(2)中攪拌速度下加入六偏磷酸鈉和顏料,攪拌10~15min得到均勻溶液B;
(4)將所得溶液B中,在(3)中攪拌速度下加入鈉水玻璃,攪拌5~10min得到均勻溶液C;
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