[發明專利]大直徑高強壓力管道灌漿結構和灌漿方法

有效

• 申請號: 201410605583.0
• 申請日: 2014-10-31
• 公開（公告）號: CN104294827A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 邱云;楊懷德
• 申請（專利權）人: 中國電建集團成都勘測設計研究院有限公司
• 主分類號: E02D15/04
• 分類號: E02D15/04
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 許澤偉

技術領域

本發明涉及一種大直徑高強壓力管道灌漿結構和灌漿方法，特別是一種應用于建筑施工領域的大直徑高強壓力管道灌漿結構和灌漿方法。

背景技術

本發明涉及的高強壓力管道新型灌漿方式，是指適用于高水頭，大流量，大直徑即10m及以上直徑的，需要較高強度鋼襯的輸水壓力引水道，尤其是水利水電工程中的壓力管道。這類引水道或管道的水頭與直徑之積往往較大，在3000mm²以上，采用的鋼襯抗拉強度高于610MPa。相對于傳統工程經驗，混凝土回填灌漿、圍巖固結灌漿及鋼板接觸灌漿需要在鋼襯上預留開孔，并進行孔口加固，鋼襯的制作及封孔焊接工藝復雜，對環境溫度濕度的要求較高，對施工工期不利。因此現有技術中還沒有一種結構簡單，不需要在鋼襯上預留開孔，操作簡單，可以有效節約工期的大直徑高強壓力管道灌漿結構和灌漿方法。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種結構簡單，不需要在鋼襯上預留開孔，操作簡單，可以有效節約工期的大直徑高強壓力管道灌漿結構。

為解決上述技術問題，本發明采用的大直徑高強壓力管道灌漿結構，包括鋼襯、接觸灌漿管路和回填灌漿管路；所述接觸灌漿管路包括接觸灌漿主管和由接觸灌漿主管分支形成的接觸灌漿支管，所述接觸灌漿主管設置在鋼襯的外壁上；所述回填灌漿管路包括回填灌漿主管和由回填灌漿主管分支形成的回填灌漿支管，所述回填灌漿主管設置在鋼襯的外壁上。

進一步的是，還包括接觸灌漿加勁環，所述接觸灌漿加勁環與接觸灌漿主管固定連接。

進一步的是，還包括接觸灌漿光面鋼筋，所述接觸灌漿光面鋼筋與接觸灌漿支管固定連接，并且接觸灌漿光面鋼筋的兩端與接觸灌漿加勁環固定連接。

進一步的是，還包括回填灌漿加勁環，所述回填灌漿加勁環與回填灌漿主管固定連接。

進一步的是，還包括回填灌漿光面鋼筋，所述回填灌漿光面鋼筋與回填灌漿支管固定連接，并且回填灌漿光面鋼筋的兩端與回填灌漿加勁環固定連接。

進一步的是，還包括鋼筋網，所述鋼筋網設置在鋼襯的外壁上。

進一步的是，所述回填灌漿支管的管口為喇叭口。

本發明還提供了一種的采用前述大直徑高強壓力管道灌漿結構進行灌漿的方法，包括以下幾個步驟：

a、采用無重蓋方式進行固結灌漿；

b、安裝前述的接觸灌漿管路和回填灌漿管路；

c、向b步驟中的接觸灌漿管路和回填灌漿管路中注入漿液。

進一步的是，在c步驟結束后，對接觸灌漿管路和回填灌漿管路采用與c步驟中同等強度的漿液灌注密實。

本發明的有益效果是：本發明為大直徑高強壓力管道新型灌漿方式，鋼管可以按照地下埋管理論設計，鋼管、混凝土襯砌、圍巖共同承擔內水壓力，鋼板厚度較薄，同時可以降低鋼管現場施工環境的干燥要求，從而降低成本。由于不需要開孔封堵焊接，可以縮短工期，從而提前發揮工程效益如發電，輸水。不對高強鋼板進行開孔等處理，可以確保高強鋼的性能，尤其可以避免焊接出現裂紋，而給工程帶來安全隱患。

附圖說明

圖1是本發明的接觸灌漿和回填灌漿主管路布置圖；

圖2是本發明回填灌漿支管布置圖；

圖3是本發明接觸灌漿支管布置圖；

圖中零部件、部位及編號：鋼襯1、接觸灌漿主管2、接觸灌漿支管3、接觸灌漿加勁環4、接觸灌漿光面鋼筋5、回填灌漿主管6、回填灌漿支管7、回填灌漿光面鋼筋8。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

如圖1、圖2和圖3所示，為解決上述技術問題，本發明采用的大直徑高強壓力管道灌漿結構，包括鋼襯1、接觸灌漿管路和回填灌漿管路；所述接觸灌漿管路包括接觸灌漿主管2和由接觸灌漿主管2分支形成的接觸灌漿支管3，所述接觸灌漿主管2設置在鋼襯1的外壁上；所述回填灌漿管路包括回填灌漿主管6和由回填灌漿主管6分支形成的回填灌漿支管7，所述回填灌漿主管6設置在鋼襯1的外壁上。由于采用了接觸灌漿管路和回填灌漿管路，漿液在接觸灌漿管路和回填灌漿管路的引導下灌注到設定的位置，這樣就不需要在鋼襯1上預留開孔，并進行孔口加固，省去了鋼襯1的制作及封孔焊接工藝復雜，大大降低了對環境溫度濕度的要求較高，節約了對施工工期。采用主管加支管的結構形式，既方便了漿液的注入，又能保證從漿液可以流到設定好的各個位置。

還包括接觸灌漿加勁環4，所述接觸灌漿加勁環4與接觸灌漿主管2固定連接。接觸灌漿加勁環4用來加強主管的結構強度。