[發(fā)明專利]一種利用含氰廢液處理難選含銅礦物的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410604963.2
• 申請日: 2014-10-30
• 公開（公告）號: CN104498732A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐永祥;呂壽明;梁志偉;李騰山
• 申請（專利權(quán)）人: 山東國大黃金股份有限公司
• 主分類號: C22B15/00
• 分類號: C22B15/00;C22B11/08;B03D1/00
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種利用含氰廢液處理難選含銅礦物的方法，屬于黃金冶煉與選礦領(lǐng)域廢液水平衡利用的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

氰化浸金過程是用含氧的氰化物溶液把礦石中的金溶解出來的過程，實(shí)質(zhì)上是一個電化學(xué)腐蝕過程，是黃金冶煉中的主要生產(chǎn)方法，含氰廢液主要是金屬鋅置換沉淀金銀后所得的提金后液，包括澄清的貧液、氰尾液、濾液以及澄清水，主要含大量的氰根離子、鋅及其他金銀等金屬離子。由于行業(yè)不同、工藝不同，含氰廢液的組成、含量有很大差別。一般說來，含氰廢液中除含有氰化物外，還可能含有重金屬、硫氰酸鹽等無機(jī)化合物、酚等有機(jī)化合物。含氰廢液毒性大，分布廣，必須嚴(yán)格加以處理，使外排水中氰化物達(dá)到國家環(huán)保部門規(guī)定的要求，否則，將對人、畜及自然環(huán)境造成危害。為了達(dá)到一定的處理效果，同時要求考慮處理成本低、基建投資少、操作容易、無二次污染等因素，將含氰廢液“變廢為寶”，充分利用廢水的有價組份，必須對廢水的來源、組成成分、各組分含量以及產(chǎn)生廢水之具體工藝情況有深入的了解，依此制定出合適的處理方案。

難選含銅礦物主要包括硫化物，硫化物衍生物，銅的氧化物，自然銅和銅的硫酸鹽、碳酸鹽、硅酸鹽類等礦物，硫化銅主要有黃銅礦[CuFeS₂]、輝銅礦[CuS]、斑銅礦[Cu₅FeS₄]、銅藍(lán)[CuS]、黝銅礦[4Cu₂S·Sb₂S₃]、砷黝銅礦[4Cu₂S·As₂S₃]等，氧化銅礦物主要有孔雀石[CuCO₃·Cu(OH)₂]、硅孔雀石[CuSiO₃·2H₂O]、藍(lán)銅礦[2CuCO₃·Cu(OH)₂]、赤銅礦[Cu₂O]等。由于氧化銅礦物的可浮性較差，尤其當(dāng)?shù)V石中的銅呈難浮的硅孔雀石、赤銅礦以及呈被氫氧化鐵、鋁硅酸錳所浸染的銅礦物或呈結(jié)合銅形態(tài)存在，銅礦物嵌布粒度極細(xì)，結(jié)合銅含量高，礦泥含量多，含銅量為1-2％。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種利用含氰廢液處理難選含銅礦物的方法，本發(fā)明根據(jù)含氰廢液與許多銅礦物間的激烈反應(yīng)的特征，采用較低氰化物濃度的浸出液來處理含銅礦物，實(shí)現(xiàn)含氰廢液綜合回收與循環(huán)利用，從而創(chuàng)新性的實(shí)現(xiàn)廢液水平衡與利用，具有較高的應(yīng)用價值和較高的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種利用含氰廢液處理難選含銅礦物的方法，包括：

1)含氰廢液的產(chǎn)出：在氰化提金生產(chǎn)中，氰化含金浸出液經(jīng)過鋅粉置換或鋅絲置換后產(chǎn)出含氰貧液，由于含氰貧液在氰化系統(tǒng)中循環(huán)使用，導(dǎo)致其中的雜質(zhì)離子(主要含有銅、鐵、硫氰根離子、氰金屬絡(luò)合物、游離氰化物、鈉、鉛、鋅等)大量積累，使含氰貧液的浸金能力降低，因此需要對含氰貧液進(jìn)行凈化處理，本申請將需要凈化處理的含氰貧液作為含氰廢液，含氰廢液的成分：氰化鈉6-10g/l,銅3-6g/l，金0.01-0.03mg/l，銀0.10-0.50mg/l；

2)磨礦：用1)產(chǎn)出的含氰廢液與難選含銅礦物調(diào)漿，控制礦漿濃度為60％-65％(即固含量占礦漿總重量的60％-65％)，礦漿在磨礦機(jī)中磨礦，經(jīng)螺旋分級機(jī)分級后排料產(chǎn)品中-200目產(chǎn)品重量占排料產(chǎn)品總重量的65％-75％；

3)調(diào)漿：用1)產(chǎn)出的含氰廢液對3)產(chǎn)出的排料產(chǎn)品調(diào)漿，控制礦漿濃度為35％-40％(即固含量占礦漿總重量的35％-40％)，攪拌4-6小時后礦漿進(jìn)入除氰攪拌槽；

4)除氰：向除氰攪拌槽中添加焦亞硫酸鈉和雙氧水，通過空壓機(jī)提供高壓空氣曝氣，空氣流量為120-150m³/h，在攪拌狀態(tài)下反應(yīng)2-4h后，礦漿中游離氰根含量為20-50mg/l；

5)活化：采用硫酸控制礦漿pH值，攪拌2-4小時；

6)浮選：對活化后礦漿進(jìn)行浮選，浮選過程采用一次粗選二次掃選二次精選，最終產(chǎn)出含銅10.50-15.00％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的銅精礦與含銅0.15-0.28％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的選銅尾礦。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，在4)中，所述焦亞硫酸鈉的添加量為每立方米礦漿加入3-5kg焦亞硫酸鈉。

進(jìn)一步，在4)中，所述雙氧水的添加量為每立方米礦漿加入3-5kg濃度30％(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))的雙氧水。