[發(fā)明專利]一種全自動包片機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410604816.5
• 申請日: 2014-10-31
• 公開（公告）號: CN104466269A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設計）人: 江彪;陳信光;鄭春光;鄭曉河
• 申請（專利權）人: 泉州東山機械有限公司
• 主分類號: H01M10/14
• 分類號: H01M10/14
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司 35205
• 代理人: 戴中生

技術領域

本發(fā)明涉及一種蓄電池生產設備，尤其是一種自動化程度較高的全自動包片機。

背景技術

蓄電池是將化學能直接轉化成電能的一種裝置，是按可再充電設計的電池，通過可逆的化學反應實現再充電，通常是指鉛酸蓄電池，它是電池中的一種，屬于二次電池。蓄電池內填滿由正極板、負極板、隔板紙組裝為極群。

傳統(tǒng)的極群包片工序基本采用手工作業(yè)為主，取確定重量范圍內的正、負極板各若干片以及隔板紙一包，工人手工進行正極片、隔板紙以及負極片有序的疊加完成包片作業(yè)，采用人工完成，完成的效率隨著工人的工作復雜程度、疲勞程度、情緒、工作環(huán)境的變化而變化，而且由于是人工操作，該動作不可能長時間高強度進行，生產效率較低。目前市面上出現了一些包片機，這些包片機的質量層次不齊，一般存在故障率高，極易損傷極板或集群，影響蓄電池的品質，且這些包片機自動化程度較低，會利用大量的人工，人體長期這樣接觸鉛板對人的危害極大。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種自動化程度較高、對人體危害較小且生產效率較高的全自動包片機。

為了實現上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種全自動包片機，包括機架，所述機架上設置有兩個相互平行放置的包片機構和一個同時與兩個所述包片機構配合的包膜機構，每個所述包片機構旁分別設置有與之相匹配的極板上料機構和隔板紙供紙機構，所述包片機構的出料端設置有極群配組機構，所述極群配組機構的出料端與所述包膜機構相連接，所述包膜機構的出料端設置有整形機構，所述整形機構與可實現將極群夾持放入夾具并對放入夾具的極群進行整理夾緊的極群裝夾設備相連接，所述極群裝夾設備包括用于放置夾具的工作臺，所述工作臺上設置有傳動機構、以及沿著所述傳動機構的傳動方向依次排列的夾料入槽機構和整理夾緊機構。

采用上述技術方案，本發(fā)明的全自動包片機具有相互安裝在一起的極板上料機構、隔板紙供紙機構、包片機構、包膜機構、極群配組機構和極群裝夾設備，可以實現從蓄電池極板上料到包片(疊片)、包膜，再到配組成極群并放入鑄焊夾具夾緊的整個蓄電池生產過程，自動化程度較高，同時由于自動化程度較高，人工接觸極板或極群的幾率較小，對人體的危害較小。此外，本發(fā)明的全自動包片機一個包膜機構與兩個包片機構配合，減少包膜機構等待包片的時間，生產效率較高。

作為本發(fā)明的一種改進，所述包膜機構包括設置在所述機架上的預送膜組件、切膜組件、吸膜組件以及極群輸送組件，所述機架上還具有豎直設置的支撐板；

所述支撐板上設置有切刀槽和進料口，所述切刀槽水平設置，所述進料口位于所述切刀槽的下方；

所述預送膜組件設置在所述支撐板的上部，所述預送膜組件包括用于引導薄膜的引導輪，所述引導輪的轉動軸與所述切刀槽相互平行；

所述切膜組件設置在所述預送膜組件的下方，所述切膜組件包括用于切斷薄膜的切刀；

所述吸膜組件設置在所述切膜組件的下方，所述吸膜組件包括能在所述支撐板上滑動的第一吸膜板、驅動所述第一吸模板滑動的吸膜氣缸以及設置在所述進料口旁的第二吸膜板，所述第一吸膜板與所述第二吸膜板分別設置在所述支撐板的前后兩側，且所述第一吸膜板與所述引導輪位于所述撐模板的同一側；

所述極群輸送組件位于所述進料口旁，所述極群輸送組件包括位于所述支撐板左右兩側的左極群推板和右極群推板以及將極群送入所述進料口的包膜推板，所述左極群推板和所述右極群推板推動極群的方向相反。

通過上述改進，吸膜組件的第一吸膜板將薄膜從預送膜組件下方位置拉到進料口下方，然后壓膜組件將薄膜壓在支撐板上，切膜組件切斷薄膜，接著第二吸膜板將被切斷的薄膜從進料口吸附到支撐板的另一側，最后極群輸送組件將極群輸送如進料口，同時第一吸膜板和第二吸膜板停止吸附薄膜，完成極群的包膜。由于采用了主要是采用氣體吸附的方式輸送薄膜，不易損壞薄膜，且動作穩(wěn)定。此外，極群輸送組件有左右兩個極群推板，可以與兩個極群配組機構配合，這樣不會因為極群配組速度較慢而影響包膜的工作效率，減少蓄電池極群包膜機構的等待時間，提高工作效率。

作為本發(fā)明的一種改進，所述預送膜組件還包括可在所述支撐板上滑動的導輪架、可推動所述導輪架上下滑動的送膜氣缸、可將所述薄膜壓緊在所述支撐板上的第一壓膜板和驅動所述第一壓膜板壓緊所述薄膜的第一壓膜氣缸，所述第一壓膜板設置在所述引導輪與所述切刀槽之間，且所述第一壓膜板用于壓緊所述薄膜的端面上設置有第一彈性件，所述第一壓膜氣缸和所述引導輪安裝在所述導輪架上；