[發明專利]一種鋁合金無鈉精煉劑及其制備工藝在審
| 申請號: | 201410604547.2 | 申請日: | 2014-10-31 |
| 公開(公告)號: | CN104278168A | 公開(公告)日: | 2015-01-14 |
| 發明(設計)人: | 周國新;顧志山 | 申請(專利權)人: | 湖州織里天榮鋁材添加劑廠 |
| 主分類號: | C22C1/06 | 分類號: | C22C1/06;C22C21/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋁合金 精煉 及其 制備 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種鋁對合金熔體進行凈化所必要的工序添加物,屬于鋁合金添加劑技術領域,更具體是涉及一種鋁合金無鈉精煉劑及其制備工藝,
背景技術
鋁合金在熔煉的時候會吸收空氣中的水和氣發生化學變化,使熔體形成夾雜,大大降低合金可鑄造性和機械性能。
發明內容
本發明的目的之一是為克服“鈉脆性”對合金性能的危害,提供一種對鋁合金熔體起到很好凈化作用的無鈉性精煉劑。
本發明的另一目的在于提供該無鈉性精煉劑的制備工藝。
為達到上述目的,本發明采取了如下的技術方案:
一種鋁合金無鈉精煉劑,以重量份計,由以下組分組成:
30~50份的氯化鉀,25~35份的云母粉,10~20份的氟化鋁,10~20份的碳酸鉀,2~5份的碳粉,5~10份的氯化鎂。
所述的鋁合金無鈉精煉劑的制備工藝,包括如下技術步驟:
A、將組份的化學品分別過篩,使之粒度在50~100目之間;
B、將上述比例把各種化學品投入到機械攪拌機中,攪拌10~15分鐘;
C、將經B步驟處理好的化學品投入到滾筒式烘干桶中,在250~300℃下充分反應10~20分鐘;
D、將經C步驟處理的化學品,用40目的篩網過篩,冷卻至40~45℃左右,分裝密封成品。
與現有技術相比,本發明具有如下有益效果:
1、本發明能有效克服“鈉脆性”對合金性能的危害,且對鋁合金熔體起到很好凈化作用;
2、制備工藝簡單,成本低廉,低碳環保。
具體實施方式
以下結合具體實施例來對本發明作進一步的描述。
實施例1
按重量份計,鋁合金無鈉精煉劑組成:
氯化鉀33份,云母粉30份,氟化鋁15份,碳酸鉀10份,碳粉2份,氯化鎂10份。
制備工藝:將如上組份的化學品分別過篩,使之粒度在50—100目之間,投入到機械攪拌機中,攪拌10—15分鐘。投入到滾筒式烘干桶中,在250—300℃下充分反應10—20分鐘。用40目的篩網過篩,冷卻至40度左右,分裝密封成品。
實施例2
按重量份計,鋁合金無鈉精煉劑組成:
氯化鉀40份,云母粉20份,氟化鋁20份,碳酸鉀10份,碳粉5份,氯化鎂5份。
將如上組份的化學品分別過篩,使之粒度在50—100目之間,投入到機械攪拌機中,攪拌10—15分鐘。投入到滾筒式烘干桶中,在250—300℃下充分反應10—20分鐘。用40目的篩網過篩,冷卻至40度左右,分裝密封成品。
以上實施例僅對本發明進行說明,但本發明并不僅限于在此所述的實施例,可以通過追加、變更、刪除等改變方式發揮本發明的作用效果的,也包含在本發明的范圍里。
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