[發(fā)明專利]有色寬密棉帶及其染色方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410604362.1
• 申請(qǐng)日: 2014-10-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104294503A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張堅(jiān);薛矛;肖均生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東溢達(dá)紡織有限公司
• 主分類號(hào): D06B3/10
• 分類號(hào): D06B3/10;D06B3/14;D06B5/22;D06M16/00;D06L3/02;D06M101/06
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 李海恬;萬(wàn)志香

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種紡織染色加工技術(shù)，特別是涉及一種有色寬密棉帶染色方法。

背景技術(shù)

長(zhǎng)期以來(lái)，寬密棉帶(緯密大于10.6，寬度大于45mm的棉織帶)的染色是本行業(yè)中的難題，常存在染花、折痕、頭尾色差、能耗高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)等問(wèn)題。

而不同品牌為追求個(gè)性化特色，通常在成衣輔料上采用寬密棉帶，來(lái)制作繡花章、衣服前筒、開(kāi)特殊紐門、衣服龜背、前胸裝飾品等個(gè)性化產(chǎn)品，因此對(duì)寬密棉帶的染色對(duì)于本行業(yè)來(lái)說(shuō)是非常重要的。

常規(guī)技術(shù)中，有人將寬密棉帶采用溢流噴射式絞紗染色機(jī)染色，即將寬帶以絞紗模式懸掛在溢流噴射式絞紗染色機(jī)的手臂上進(jìn)行染色。但是使用此染色設(shè)備時(shí)，容易在前處理和染色過(guò)程出現(xiàn)寬密棉帶起皺和染花的缺陷。

也有人采用長(zhǎng)車浸軋染寬密棉帶的方式，該方法的工藝流程為：前處理--烘干--卷帶--浸軋染液--焙烘--水洗，這種染色方法易出現(xiàn)頭尾色差、能耗大、不方便小數(shù)量染色，牢度難達(dá)到輔料要求等缺陷。

而將寬密棉帶采用卷染機(jī)器染色，易出現(xiàn)頭尾色差、染花、荷葉邊、能耗大等缺陷。

將寬密棉帶采用卷筒式低浴比染帶機(jī)染色，也會(huì)出現(xiàn)染色不均、染花的問(wèn)題。

針對(duì)這些問(wèn)題，有人提出一種提升寬織帶染色牢度的控制方法，即調(diào)節(jié)染缸內(nèi)染液的水位，使水位高持續(xù)保持在15～20cm，接著將織物送入染缸，設(shè)于染缸的掛臂上，調(diào)整織帶的打軋長(zhǎng)度，使織帶底部浸泡在染液里面，通過(guò)控制染缸的控制系統(tǒng)，使染缸內(nèi)的掛臂為連續(xù)性轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行染色。但該方法具有浴比大，能耗高的缺點(diǎn)。

常規(guī)技術(shù)中，還可采用另一種思路，即先染紗后再織帶的生產(chǎn)寬密棉帶方法，但該方法又存在生產(chǎn)周期長(zhǎng)、難控制顏色、染色風(fēng)格不同等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)寬密棉帶染色不均的缺陷，提供一種寬密棉帶染色方法，該方法能夠解決寬密棉帶染花、折痕、頭尾色差的問(wèn)題，得到染色均勻、無(wú)折痕的有色寬密棉帶。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種寬密棉帶染色方法，包括以下步驟：

(1)預(yù)縮：將寬密棉帶浸泡于50-90℃的熱水中，浸泡15-50min，浴比為1:5-20，脫水；

(2)繞帶：將預(yù)縮后的寬密棉帶均勻地盤到染軸上；

(3)前處理：將上述盤好寬密棉帶的染軸放入染色設(shè)備中進(jìn)行前處理，具體為：染色設(shè)備水泵的泵速由最大泵速的10-15％開(kāi)始，每隔20-40min增加15-25％，最終將泵速增加至最大泵速的80-90％再處理40-60min；

(4)染色：將經(jīng)前處理的寬密棉帶進(jìn)行染色。

本發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量的研究和實(shí)踐后發(fā)現(xiàn)，在常規(guī)技術(shù)中常出現(xiàn)染花、折痕的問(wèn)題，常常是由于這類寬密棉帶易起皺引起的，而為了避免寬密棉帶起皺，將其平整地盤到染軸上進(jìn)行染色，又會(huì)由于棉坯帶具有遇水收縮特性—緊縮性，導(dǎo)致寬密棉帶縮緊后染液無(wú)法均勻地進(jìn)入盤好的寬密棉帶內(nèi)部，從而出現(xiàn)染色不均及頭尾色差等問(wèn)題。

在上述研究發(fā)現(xiàn)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明人嘗試通過(guò)對(duì)需要染色的寬密棉帶進(jìn)行預(yù)縮，避免其在后續(xù)染色工序中縮緊導(dǎo)致染液進(jìn)入帶子內(nèi)部。但是，僅僅是通過(guò)增加預(yù)縮工序還是不能很好的對(duì)寬密棉帶進(jìn)行染色，通過(guò)進(jìn)一步的研究發(fā)現(xiàn)，在前處理開(kāi)始時(shí)，使用最大水泵泵速，會(huì)將盤好在染軸上的寬密棉帶沖亂，使生產(chǎn)無(wú)法順利進(jìn)行。

最終，通過(guò)本發(fā)明人巧妙的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)和大量的實(shí)驗(yàn)摸索后，得到本發(fā)明所述的一種寬密棉帶染色方法，該方法中，首先將寬密棉帶進(jìn)行預(yù)縮，這樣處理后的寬密棉帶在隨后的前處理中，減小了寬密棉帶的縮緊。并且，配合隨后的前處理工序，先以較低的泵速讓寬密棉帶被液體滲透均勻后，棉坯帶中的雜質(zhì)逐步去除過(guò)程中，再逐漸提高泵速，可以保證寬密棉帶不沖亂，還可以保證層與層之間縮水均勻，使后續(xù)的染液能從寬密棉帶的間隙中均勻進(jìn)入內(nèi)部，達(dá)到均勻染色的目的。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，步驟(3)前處理中，分兩次進(jìn)行前處理，第一次前處理為：將染色設(shè)備水泵的泵速由最大泵速的10-15％開(kāi)始，每隔20-40min增加15-25％，最終將泵速增加至最大泵速的50-60％；

第二次前處理為：將染色設(shè)備水泵的泵速由最大泵速的50-60％開(kāi)始，每隔20-40min增加15-25％，最終將泵速增加至最大泵速的80-90％。

由于寬密棉帶緊密卷裝，坯帶上的油脂、灰分、棉仔殼、細(xì)小織造過(guò)程中絨毛等雜質(zhì)相對(duì)普通染色機(jī)器難于脫落，通過(guò)第一次前處理，可以將這些雜質(zhì)乳化，溶于水后去除，再通過(guò)第兩次前處理，可進(jìn)一步將殘留雜質(zhì)乳化、去除，同時(shí)還能讓寬密坯帶子除雜、滲透效果更均勻。