[發(fā)明專利]注塑螺桿及應(yīng)用有該螺桿的注塑機成型共聚材料的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410604249.3
• 申請日: 2014-10-31
• 公開（公告）號: CN104369329A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林增榮;胡高峰;石宇杰
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波創(chuàng)基機械有限公司
• 主分類號: B29C45/60
• 分類號: B29C45/60;B29C45/63;B29C45/03;B29C45/77;B29C45/20
• 代理公司: 寧波誠源專利事務(wù)所有限公司 33102
• 代理人: 袁忠衛(wèi)

1.一種注塑螺桿，包括熔膠筒、熔膠螺桿、熔膠筒前體、過膠頭及噴嘴，所述熔膠筒具有一前后貫通的空腔，所述熔膠螺桿活動設(shè)置于熔膠筒的空腔內(nèi)，所述熔膠筒前體的后端與熔膠筒的前端相連接，所述過膠頭的后端與熔膠螺桿的前端相連接，所述熔膠筒前體的后端形成有與過膠頭前端相匹配的凹槽，所述噴嘴連接于熔膠筒前體的前端，其特征在于：所述熔膠螺桿的后部開有環(huán)向的半封閉式排氣槽，該排氣槽的橫截面自外向內(nèi)成型為半圓弧狀并與熔膠螺桿表面的螺紋槽相連通，位于所述排氣槽后端的熔膠螺桿上成型有供排氣槽中的氣泡排出的氣體排出部；所述熔膠螺桿表面的光潔度為0.1～0.12。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑螺桿，其特征在于：所述的氣體排出部為熔膠螺桿上與排氣槽相連通的傾斜面，該傾斜面的前端到熔膠筒內(nèi)壁的距離為0.25～0.35mm，該傾斜面的后端到熔膠筒內(nèi)壁的距離為0.45～0.55mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑螺桿，其特征在于：所述排氣槽的外端寬度為3.5～4.5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑螺桿，其特征在于：所述熔膠螺桿采用HPT1材料制成。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑螺桿，其特征在于：所述的熔膠筒自前向后包括相互連接的計量段、壓縮段及固體輸送段，且所述熔膠螺桿的螺棱寬度自前向后逐漸減?。凰鋈勰z螺桿后端的螺棱寬度為熔膠螺桿直徑的0.08～0.12倍，所述熔膠螺桿前端的螺棱寬度為熔膠螺桿直徑的0.13～0.19倍。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注塑螺桿，其特征在于：所述熔膠筒的長徑比為20～21.5:1；所述計量段、壓縮段及固體輸送段的長度之比為3:8～9:9～10。

7.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任一權(quán)利要求所述的注塑螺桿，其特征在于：所述過膠頭的外表面與熔膠筒的內(nèi)表面之間設(shè)置有一過膠圈，并且，該過膠圈的后部形成有一傾斜的環(huán)形面，該環(huán)形面的內(nèi)徑自前向后逐漸增大。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的注塑螺桿，其特征在于：所述過膠圈后側(cè)的過膠頭外表面與熔膠筒內(nèi)表面之間設(shè)置有一過膠墊圈。

9.根據(jù)權(quán)利要求1～6中任一權(quán)利要求所述的注塑螺桿，其特征在于：所述噴嘴與熔膠筒前體上對應(yīng)開設(shè)有與熔膠筒前體的凹槽相連通的出料通道，所述噴嘴上靠近出料通道設(shè)置有能檢測出料溫度的探針。

10.一種應(yīng)用有權(quán)利要求9的注塑螺桿的注塑機成型共聚材料的方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)將PMMA、PC及MBS的混合材料于80～100℃下干燥3～5h，混合材料中，PC占總材料重量的20～25％，MBS占總材料重量的10～15％，剩余部分為PMMA；將干燥后的混合材料及自由基引發(fā)劑置于注塑機中；

(2)設(shè)定注塑機的參數(shù)：

注射時間3～5s、保壓時間20～40s、保壓壓力40～55Pa、冷卻時間25～35s、模具溫度45～65℃；

同時控制熔膠筒的計量段及固體輸送段溫度為250～270℃、壓縮段溫度為260～270℃，螺桿的轉(zhuǎn)速設(shè)定為15～30r/min；

利用探針隨時檢測噴嘴的溫度，并使噴嘴的溫度控制在245～265℃之間。