[發明專利]一種陰離子液晶型瀝青溫拌劑及其制備方法

在審

• 申請號: 201410604046.4
• 申請日: 2014-11-03
• 公開（公告）號: CN105623283A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 宣根海;寧愛民;徐青柏;陳杰;石君章;李志軍
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C08L95/00
• 分類號: C08L95/00;C08K5/42;C08K5/05;C04B26/26;C04B24/16;C04B24/02
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技術領域

本發明涉及一種瀝青溫拌劑及其制備方法，尤其涉及一種陰離子液晶型瀝青溫拌劑及其制備方法。

背景技術

自從瀝青應用于道路以來，已經發展成熟的瀝青混合料主要為熱拌瀝青混合料，然而熱拌瀝青混合料存在拌和溫度與鋪裝溫度高、有害氣體排放量高、瀝青混合料易老化等缺陷，造成了諸多生態與環境問題。

溫拌瀝青混合料是一種環保節能的新材料，它具有與相應的熱拌瀝青混合料一致甚至更優的路用性能，但卻能在更低的溫度下拌和及鋪裝，大大降低了在生產過程中的能源消耗和煙塵排放，使經濟效益和生態價值得到顯著提高。

目前可通過在混合料中添加沸石、有機降粘添加劑、表面活性溫拌劑或采用軟硬瀝青相結合等各類方法來降低混合料的施工拌和溫度，這些混合料都可稱之為溫拌瀝青混合料。

與熱拌瀝青混合料相比，根據混合料類型，不同溫拌瀝青混合料的拌和溫度一般可降低20℃～40℃，采用溫拌瀝青混合料可很好地緩解熱拌瀝青混合料由于高溫拌和而導致的一些問題。

有機降粘添加劑借助自身熔點較低（100℃左右）的優勢，從化學角度來改變瀝青的粘溫曲線，從而降低瀝青與石料的拌和溫度，但此方法通常也會降低瀝青的60℃粘度即降低了混合料的高溫穩定性；采用固含量較高的乳化瀝青，在80～120℃溫度下與石料拌和，也可實現溫拌，該方式較熱拌瀝青的溫度低約15～30℃；沸石類產品都是通過在瀝青混合料拌和過程中引入水分使得瀝青產生泡沫從而降低瀝青粘度，實現瀝青混合料生產溫度的降低。但是在生產過程中不可避免的會有一些水分殘留在瀝青與集料界面之間，使得瀝青混合料存在潛在的水損害。而且若加水量過大，則會產生大量的水蒸氣或引起暴沸，若水量過少，則發泡效果不好。

目前，溫拌瀝青添加劑產品有很多，如CN101899218A、CN101831187A、CNl02795801A等，這些溫拌瀝青添加劑產品雖然基本都能達到降溫效果，并能夠成功生產溫拌瀝青混合料，但也不可避免的都存在生產工藝復雜、能耗高、降低瀝青混合料性能等缺陷。

發明內容

本發明提供了一種陰離子液晶型瀝青溫拌劑及其制備方法。本發明的瀝青溫拌劑能夠有效降低瀝青的高溫粘度，并且具有性能穩定，原料易采集，制備方法簡便以及應用范圍廣泛等優點。

本發明陰離子液晶型瀝青溫拌劑，以重量份計包括：

琥珀酸酯磺酸鹽：5.5～40.6份，優選8～35份；

脂肪醇：0.1～20份，優選1～10份；

水：39.4～94.4份，優選55～91份。

所述的琥珀酸酯磺酸鹽選自琥珀酸二異辛酯磺酸鈉、油酸單乙醇酰胺琥珀酸酯磺酸二鈉、椰油單乙醇酰胺琥珀酸酯磺酸二鈉、月桂醇琥珀酸酯磺酸二鈉、月桂醇聚氧乙烯醚琥珀酸酯磺酸二鈉、油醇琥珀酸酯磺酸二鈉、油酸異丙醇酰胺琥珀酸酯磺酸二鈉、十一烯酸單乙醇酰胺琥珀酸酯磺酸二鈉或琥珀酸雙酯磺酸鈉中的一種或多種，優選琥珀酸二異辛酯磺酸鈉、月桂醇聚氧乙烯醚琥珀酸酯磺酸二鈉、椰油單乙醇酰胺琥珀酸酯磺酸二鈉或月桂醇琥珀酸酯磺酸二鈉中的一種或多種。

所述的脂肪醇選自正辛醇、2-乙基己醇、正壬醇(1-壬醇)、正癸醇(1-癸醇)、正十一醇、月桂醇(十二烷醇)、鯨蠟醇(正十六烷醇)或硬脂醇中的一種或多種，優選正癸醇(1-癸醇)、月桂醇(十二烷醇)或鯨蠟醇(正十六烷醇)中的一種或多種。

本發明陰離子液晶型瀝青溫拌劑中，也可以根據實際應用需要加入其它添加劑，如分散劑、抗剝落劑、發泡劑、抗老化劑、聚合物改性劑以及氧化鎂、氧化鈣和五氧化二磷等氧化物，添加劑的加入量占溫拌劑重量的0.1%～9.9%，瀝青溫拌劑各組分含量之和為100%。

本發明陰離子液晶型瀝青溫拌劑的制備方法，包括如下內容：

（1）按配比將水和琥珀酸酯磺酸鹽在容器中混合均勻；

（2）將脂肪醇加入到步驟（1）物料中，混合均勻，靜置一段時間，得到陰離子液晶型瀝青溫拌劑。

其中，步驟（1）的混合溫度為30~50℃，混合時間為0.5~2小時；步驟（2）的混合溫度為30-50℃，混合時間為0.5~1小時；靜置時間為1~4小時。

本發明陰離子液晶型瀝青溫拌劑在瀝青混合料拌和中的應用，包括如下內容：將石料、瀝青和瀝青溫拌劑拌和均勻，然后加入礦粉或機制砂，拌和均勻即可；其中拌和溫度為110~120℃，陰離子型瀝青溫拌劑按照瀝青用量的2wt～10wt%加入。