[發(fā)明專利]一種加氫裂化催化劑的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410603765.4 | 申請(qǐng)日: | 2014-11-03 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN105618116B | 公開(kāi)(公告)日: | 2017-10-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 柳偉;王鳳來(lái);杜艷澤;劉昶;秦波;張曉萍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院 |
| 主分類號(hào): | B01J29/16 | 分類號(hào): | B01J29/16;C01B39/24;C10G47/20 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 100728 北*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 加氫裂化催化劑 制備 方法 | ||
1.一種加氫裂化催化劑的制備方法,其特征在于包括如下內(nèi)容:一、將改性Y分子篩、無(wú)定型硅鋁和/或氧化鋁按照一定配比混合均勻,加入稀硝酸成漿后擠條成型,干燥、焙燒得到含改性Y分子篩的硅鋁載體;二、采用含活性金屬的浸漬液對(duì)步驟一的載體進(jìn)行浸漬,浸漬后的載體經(jīng)干燥、焙燒,得到加氫裂化催化劑;
其中所述的改性Y分子篩具有如下特征:改性Y分子篩晶胞常數(shù)為2.425~2.455nm;分子篩體相硅鋁比為8~30,其中表面層硅鋁比20~100,表面層硅鋁比高于體相硅鋁比20~70,其中所述的表面層指分子篩外表面至內(nèi)部5~400nm的厚度范圍;改性Y分子篩比表面積650~900m2/g;孔容0.30~0.50mL /g;紅外酸含量0.3~1.2mmol/g;相對(duì)結(jié)晶度80~120%;其中所述的硅鋁比為SiO2/Al2O3摩爾比;所述的活性金屬選自元素周期表中的第VIII族和/或第VIB族金屬元素,以催化劑總重量計(jì),活性金屬15%~45%,其中活性金屬以金屬氧化物計(jì);所述的改性Y分子篩在硅鋁載體中的質(zhì)量百分比為15%~90%。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟一中所述的改性Y分子篩的制備方法,包括如下內(nèi)容:(1)以NaY沸石為原粉在銨鹽水溶液中進(jìn)行銨鹽離子交換;(2)對(duì)步驟(1)中得到的銨交換后的Y分子篩進(jìn)行水熱處理;(3)對(duì)步驟(2)水熱處理后的Y分子篩用鋁鹽溶液處理;(4)對(duì)步驟(3)所得的Y分子篩干燥處理;(5)步驟(4)得到的Y分子篩在有機(jī)溶劑中浸漬處理,然后快速干燥;(6)將步驟(5)得到的Y分子篩進(jìn)行脫鋁補(bǔ)硅處理;(7)步驟(6)經(jīng)脫鋁補(bǔ)硅處理后的Y分子篩經(jīng)過(guò)濾、干燥、焙燒,得到改性Y分子篩;
步驟(5)所述的有機(jī)溶劑選自鏈烷烴、石油醚、四氯化碳、苯、甲苯、乙苯、二甲苯、蒽、萘或菲中的一種或幾種。
3.按照權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于:步驟(1)中所述銨鹽離子交換過(guò)程如下:以NaY沸石為原料在銨鹽水溶液中,60~120℃下,交換1~3小時(shí),交換次數(shù)為1~4次,得到交換后的NaY沸石,Na2O含量小于3.0%;其中NaY沸石原料的SiO2/Al2O3摩爾比為3~6,氧化鈉質(zhì)量百分含量6%~7%;銨鹽是氯化銨、硝酸銨、硫酸銨、醋酸銨或草酸銨中的一種或幾種,銨鹽水溶液濃度0.3~6.0mol/L。
4.按照權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于:步驟(2)所述水熱處理?xiàng)l件為:溫度為500~600℃,壓力為0.01~0.5MPa,處理時(shí)間為1.0~6.0小時(shí)。
5.按照權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于:步驟(3)所述的鋁鹽是氯化鋁、硫酸鋁或硝酸鋁,鋁鹽濃度為0.05~2mol/L;處理溫度為50~120℃,處理時(shí)間為0.5~3小時(shí)。
6.按照權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于:步驟(4)所述的干燥溫度為90~300℃,干燥時(shí)間為2~10小時(shí)。
7.按照權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于:步驟(5)所述的浸漬方式采用過(guò)飽和浸漬,浸漬時(shí)間為1~5小時(shí)。
8.按照權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于:步驟(5)所述的干燥溫度為50~300℃,干燥時(shí)間為1~60分鐘。
9.按照權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于:步驟(5)所述的干燥溫度高于有機(jī)溶劑的沸點(diǎn)。
10.按照權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于:步驟(6)所述的脫鋁補(bǔ)硅處理過(guò)程為:將步驟(5)得到的Y分子篩加水配成液固比3~6的水混樣,然后,加入濃度為0.8~2mol/L氟硅酸銨水溶液于 70~100℃處理1~4小時(shí)。
11.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟一所述的干燥條件為:在80~120℃下干燥1~5小時(shí);焙燒條件為:在400~700℃下焙燒1~5小時(shí)。
12.按照權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟二所述的活性金屬選自元素周期表中的第VIII族和/或第VIB族金屬元素;其中第VIII族活性金屬是Ni和/或Co,第VIB族活性金屬是W和/或Mo。
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