[發(fā)明專利]一種用于煤化工的磁力給料機(jī)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410603434.0
• 申請日: 2014-10-31
• 公開（公告）號: CN104326268A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 曹衛(wèi)東;顧建軍;顧秋林;宋喜賀
• 申請（專利權(quán)）人: 太倉順達(dá)磁力泵科技有限公司
• 主分類號: B65G53/04
• 分類號: B65G53/04;B65G53/34
• 代理公司: 北京連和連知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11278
• 代理人: 初學(xué)平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于煤化工的磁力給料機(jī)。

背景技術(shù)

目前，在煤化工領(lǐng)域，由于煤粉塵中混合了氫氣，輸送管路內(nèi)部系統(tǒng)壓力一般都在3MPa-7MPa，所以輸送煤粉塵的給料機(jī)必須滿足嚴(yán)格的密封要求，給料機(jī)本身除了必須滿足防爆要求外，同時(shí)還絕不允許粉料混合氣體出現(xiàn)泄漏。目前普通的給料機(jī)由于位于系統(tǒng)內(nèi)部的給料輪與位于外部的電機(jī)之間為動密封機(jī)構(gòu)，密封效果不理想，粉料混合氣體容易通過動密封連接處泄漏到空氣中，對于含氫氣的煤粉來說，其泄露意味著安全事故發(fā)生概率的增加。目前只能通過頻繁更換密封材料以及安裝空氣報(bào)警裝置來滿足使用要求。另外，在使用過程中，由于粉料混合氣體顆粒微小，非常容易從泵軸泄漏到內(nèi)磁轉(zhuǎn)子腔室，長期下來內(nèi)磁轉(zhuǎn)子腔室內(nèi)堆積的粉料對內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的高速運(yùn)轉(zhuǎn)非常不利，后果是造成腔室內(nèi)溫度升高，如果不進(jìn)行頻繁的拆卸清理粉料，同樣容易釀成安全事故。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種密封效果好、粉料混合氣體不易泄露的磁力給料機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

一種用于煤化工的磁力給料機(jī)，包括泵體、前軸承座、連接架、隔離套、給料輪、泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和外磁聯(lián)軸器，其中：

所述前軸承座固定在泵體的后端面上；

所述連接架通過螺栓與泵體固定連接，安裝在前軸承座的另一端；

所述隔離套固定不動地安裝在連接架上；

所述泵體與隔離套形成一個(gè)封閉的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子腔室；

所述給料輪、泵軸和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被封閉在所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子腔室內(nèi)；

所述給料輪和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子安裝在泵軸上；

所述泵軸的一端可轉(zhuǎn)動地安裝在前軸承座的腔室內(nèi)；

所述外磁聯(lián)軸器設(shè)置在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的外周；以及

所述隔離套設(shè)置在外磁聯(lián)軸器與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子之間。

進(jìn)一步地，所述隔離套的底部為可拆卸式，用螺釘固定。

進(jìn)一步地，所述給料輪的給料輪片端部2cm處采用PEEK材質(zhì)。

進(jìn)一步地，用于煤化工的磁力給料機(jī)還包括滑動軸承付、軸承蓋，所述滑動軸承付的軸瓦固定在前軸承座上，所述滑動軸承付的軸頸固定在泵軸上，所述軸承蓋用于封堵前軸承座。

進(jìn)一步地，用于煤化工的磁力給料機(jī)還包括封閉軸承，所述泵軸位于連接架的一端通過封閉軸承在隔離套上安裝內(nèi)磁轉(zhuǎn)子。

進(jìn)一步地，所述滑動軸承付用J型油封密封。

進(jìn)一步地，所述連接架上安裝有除塵接管。

進(jìn)一步地，所述除塵接管穿過隔離套安裝一對，采用上吹下吸的結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，在所述前軸承座、軸承蓋和泵體之間形成有給料機(jī)腔室，在給料機(jī)腔室內(nèi)安裝有另一給料輪。

進(jìn)一步地，所述給料機(jī)腔室與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子腔室通過填料密封組合實(shí)現(xiàn)動密封。

本發(fā)明提出的一種用于煤化工的磁力給料機(jī)，通過對密封件的組合設(shè)計(jì)及特別設(shè)計(jì)的自動清理系統(tǒng)，不但防泄漏安全性得到保障，而且拆卸清理方便，只需要通過少量的操作進(jìn)行維護(hù)，維護(hù)清理工作大為簡化，拆卸清理的周期得到極大延長，生產(chǎn)成本降低，極大地提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖的主視剖面圖。

圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的磁力給料機(jī)左視圖。

具體實(shí)施方式

為充分公開的目的，以下將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下所述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

圖1展示了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例。如圖1所示，本發(fā)明的用于煤化工的磁力給料機(jī)包括泵體1、隔離套2、泵軸3、外磁聯(lián)軸器4以及分別安裝在泵軸3上的給料輪5和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子6。本發(fā)明采用利用磁力傳動來隔離傳動的設(shè)計(jì)，電機(jī)輸出軸(圖中未示出)連接外磁聯(lián)軸器4，外磁聯(lián)軸器4設(shè)置在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子6的外周，在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子6與外磁聯(lián)軸器4之間設(shè)置有隔離套2，泵體1和隔離套2形成一個(gè)封閉的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子腔室，給料輪5、泵軸3和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子6被封閉在泵體1和隔離套2形成的這個(gè)封閉的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子腔室內(nèi)，保證了粉料氣體的無泄漏。泵體1的后端面上安裝有前軸承座7，前軸承座7的另一端安裝有連接架8，連接架8通過螺栓與泵體1固定連接，安裝在前軸承座7的另一端，隔離套2固定不動地安裝在連接架上，泵軸3可轉(zhuǎn)動地安裝在前軸承座7的腔室內(nèi)，泵軸3位于連接架8的一端通過封閉軸承9在隔離套2上安裝內(nèi)磁轉(zhuǎn)子6，其另一端安裝有滑動軸承付10，用J型油封11密封，在連接架8上安裝有除塵接管12。