[發明專利]一種循環再生烯烴異構方法

有效

• 申請號: 201410602629.3
• 申請日: 2014-10-31
• 公開（公告）號: CN104447166A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 汪勤亞;劉廷斌;楊石波;邊建東
• 申請（專利權）人: 北京華福工程有限公司
• 主分類號: C07C11/09
• 分類號: C07C11/09;C07C5/25;B01J38/20;B01J38/14
• 代理公司: 北京凱特來知識產權代理有限公司 11260
• 代理人: 鄭立明;趙鎮勇

技術領域

本發明涉及一種碳四烯烴異構反應工藝，尤其涉及一種循環再生烯烴異構方法。

背景技術

混合C₄中的異丁烯與甲醇在酸性催化劑作用下反應可生成甲基叔丁基醚(MTBE)。MTBE具有辛烷值高，不含硫、烯烴和芳烴，是理想的汽油調和組分。作為汽油的辛烷值改進劑，MTBE除了增加汽油含氧量外，還可促進清潔燃燒，減少汽車有害物排放的污染。

MTBE被國外稱為第三代石油化工品，大量用于汽油添加劑，少部分用于高級高純度異丁烯生產的中間原料和丁烯等抽提劑，是目前國內外最佳汽油添加劑。2000年世界MTBE產量曾高達2300萬噸，2003年2275萬噸，其中美國2003年比2000年減少200萬噸，世界其他地區產量還在增加中。

MTBE是汽油的辛烷值改進劑，在汽油的無鉛化中發揮了重要作用，但近來發現它會污染地下水，因此已在美國的部分地區遭禁用。但目前亞洲地區面臨的最迫切任務是解決城市的空氣污染，而不是仍無科學依據的MTBE污染問題。因此美國發生的MTBE恐慌，近期不會影響到歐洲及亞洲地區，迄今為止，歐洲和亞洲尚無禁用MTBE的任何跡象。未來10年，亞洲和歐洲地區的MTBE用量仍將會有所增長。

目前碳四烯烴異構催化劑均采用完全再生工藝，由于催化劑初末期轉化率和選擇性的差異，造成裝置末期處理量比初期處理量大50％左右，增大分離設備和動設備的操作難度。

發明內容

本發明的目的是提供一種平穩操作、工藝簡單、能耗低的循環再生烯烴異構方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：

本發明的循環再生烯烴異構方法，包括步驟：

首先，用氮氣對需再生的異構反應器加壓升溫，吹掃大量附著在催化劑上的烴類化合物至火炬；

當催化劑床層升高到指定溫度后，開始加入空氣，燃燒過程中通過控制氧氣含量避免發生溫度失控。

由上述本發明提供的技術方案可以看出，本發明實施例提供的循環再生烯烴異構方法，利用了催化劑初末期轉化率和選擇性的差異，實現了裝置的相對平穩操作，降低進料反應時丁烷的循環量，同時降低裝置的能耗。

具體實施方式

下面將對本發明實施例作進一步地詳細描述。

本發明的循環再生烯烴異構方法，其較佳的具體實施方式是：

包括步驟：

首先，用氮氣對需再生的異構反應器加壓升溫，吹掃大量附著在催化劑上的烴類化合物至火炬；

當催化劑床層升高到指定溫度后，開始加入空氣，燃燒過程中通過控制氧氣含量避免發生溫度失控。

包括反應器三個階段燒焦：

反應器第一階段燒焦：

氮氣吹掃溫度設定在350℃，且氮氣升溫速度不能超過75℃/h，直至反應器出口氮氣中烴類含量少于200ppm，控制空氣的流量，保持反應器出口氧氣濃度保持在0.2mol％，反應器床層溫度保持在349℃至351℃；

反應器第二階段燒焦：

增加空氣流量，保持反應器出口氧氣濃度保持在0.4mol％，反應器床層溫度保持在409℃至411℃；

反應器第三階段燒焦：

增加空氣流量，保持反應器出口氧氣濃度保持在0.2mol％，反應器床層溫度保持在449℃至451℃；

在反應器燒焦過程中，監測反應器床層上的任一點溫度不能超過495℃，如超過，則切斷向再生系統補充空氣。

在反應器燒焦過程中，逐步增加再生氣中的氧含量，直至再生氣中CO2含量到2000ppm左右。

反應初期：正丁烯轉化率47.05％，選擇性84.28％；

反應末期：正丁烯轉化率34.18％，選擇性90.54％；

所述正丁烯包括1-丁烯、c-2-丁烯、t-2-丁烯。

本發明的循環再生烯烴異構方法，是一種碳四烯烴催化劑不完全再生技術，該方法利用了催化劑初末期轉化率和選擇性的差異，實現了裝置的相對平穩操作，降低進料反應時丁烷的循環量，同時降低裝置的能耗。

本發明用氮氣對需再生的反應器加壓升溫，吹掃大量附著在催化劑上的烴類化合物至火炬，避免燒炭過程時溫度失控；加熱氮氣過程中，當催化劑床層升高到指定后，開始加入空氣，燃燒過程中應嚴格控制氧氣含量，避免發生溫度失控。

具體實施例：