[發(fā)明專(zhuān)利]一種污泥脫水方法及其設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410602190.4
• 申請(qǐng)日: 2014-10-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104445854A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 傅小娟
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 傅小娟
• 主分類(lèi)號(hào): C02F11/12
• 分類(lèi)號(hào): C02F11/12
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種污泥脫水方法及設(shè)備，具體涉及一種污泥脫水方法及其設(shè)備，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】

污泥是污水處理過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品。污泥中含有較多的有機(jī)物，因而具有一定的熱值，可用于焚燒。污泥中含有氮磷等營(yíng)養(yǎng)成分，可制成復(fù)合肥回用于土地。污泥還可用于燒磚、水泥等建筑材料。但由于污泥含水率高，體積大，橫向剪切力差，又含有大量的細(xì)菌，容易發(fā)黑發(fā)臭，不便運(yùn)輸，在很多實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)合中并不受歡迎。

污泥處置的原則是“減量化、無(wú)害化、資源化”，其中減量化是前提。污泥的減量包括減少體積(減容)和減少重量(減重)。當(dāng)前，污水處理廠常用聚丙稀酰胺類(lèi)化學(xué)物質(zhì)對(duì)污泥進(jìn)行調(diào)理，并采用帶壓機(jī)或離心機(jī)進(jìn)行污泥脫水，然后這些脫水污泥被送往填埋場(chǎng)進(jìn)行填埋。常規(guī)的脫水方法使得脫水污泥的含水率只能達(dá)到80％左右。根據(jù)《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置混合填埋用泥質(zhì)》(GB/T?23485--2009)中對(duì)填埋污泥的要求，含水率須≤60％；2010年11月26日，環(huán)境保護(hù)部辦公廳發(fā)布《關(guān)于加強(qiáng)城鎮(zhèn)污水處理廠污泥污染防治工作的通知》(環(huán)辦[2010]157號(hào))進(jìn)一步要求污水處理廠以貯存(即不處理處置)為目的將污泥運(yùn)出廠界的，必須將污泥脫水至含水率50％以下。因此含水率高的污泥安全處置困難，成為困擾污水處理廠正常運(yùn)行的一大問(wèn)題。

為了降低脫水污泥的含水率，污泥深度脫水技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。實(shí)現(xiàn)污泥的深度脫水，使污泥的含水率達(dá)到60％甚至50％以下，需要在污泥的調(diào)理技術(shù)和污泥的壓榨技術(shù)上取得突破。污泥的壓榨技術(shù)體現(xiàn)在板框壓濾機(jī)的發(fā)展上，如高壓隔膜板框壓濾機(jī)、高壓全鋼板板框壓濾機(jī)、彈性壓濾機(jī)等。污泥的調(diào)理主要有兩類(lèi)技術(shù)，一類(lèi)是用三氯化鐵和石灰作調(diào)理劑，添加量是污泥干重的30％左右；另一類(lèi)是以污泥固化劑為主要成分的無(wú)機(jī)調(diào)理劑，添加量是污泥干重的5～20％不等。這些污泥調(diào)理方法在使污泥含水率降低，即體積減小的同時(shí)，由于化學(xué)物質(zhì)的添加，又使得污泥重量增加。添加的無(wú)機(jī)鹽類(lèi)物質(zhì)降低了污泥的熱值，不利于熱焚燒利用；加大了污泥中的鐵鋁鹽類(lèi)，也不利于土地利用。采用這些方法雖然使污水含水率達(dá)到了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，能夠?yàn)樘盥駡?chǎng)所接受。但由于污泥體多量大，填埋仍是權(quán)宜之計(jì)。

因此，為解決上述技術(shù)問(wèn)題，確有必要提供一種創(chuàng)新的污泥脫水方法及其設(shè)備，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種污泥脫水方法，其采用秸桿、木屑進(jìn)行污泥調(diào)理，快速實(shí)現(xiàn)污泥的深度脫水，并利用自然發(fā)酵使污泥的含水率進(jìn)一步降低。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種污泥脫水設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種污泥脫水方法，其包括如下工藝步驟：

1)，將秸稈和木屑分別進(jìn)行粉碎、碾磨后混合，作為調(diào)理劑使用；

2)，將污泥和調(diào)理劑在攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合，并攪拌30～60min；

3)，將攪拌后的污泥打入高壓隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，使污泥形成含水率60％以下的脫水妮餅；

4)，將脫水泥餅放入儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)堆放一段時(shí)間，使污泥含水率降至40％以下；

5)，之后將脫水泥餅送入污泥破碎機(jī)破碎成粒徑為7～14毫米的污泥顆粒。

本發(fā)明的污泥脫水方法進(jìn)一步為：所述步驟1)中，秸桿粉碎、碾磨成粒徑300～1200微米；木屑粉碎、碾磨為粒徑300～1200微米；秸稈和木屑的重量比為(1～3)∶1。

本發(fā)明的污泥脫水方法進(jìn)一步為：所述步驟1)中，所述秸稈具體為小麥秸桿、玉米秸桿、稻谷秸桿、小麥秸桿、棉花秸桿或者甘蔗秸桿；所述木屑具體為家俱廠加工木材的鋸末、刨花粉料。

本發(fā)明的污泥脫水方法進(jìn)一步為：所述步驟2)中，調(diào)理劑占污泥重量的5～10％；攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為30～120r/min。

本發(fā)明的污泥脫水方法進(jìn)一步為：所述步驟3)中，調(diào)理好的混合污泥首先由螺桿泵打入高壓隔膜壓濾機(jī)中，在高壓隔膜壓濾機(jī)壓力達(dá)到0.6MPa后，由高壓進(jìn)料泵繼續(xù)進(jìn)料，直至全部混合污泥進(jìn)入高壓隔膜壓濾機(jī)中。

本發(fā)明的污泥脫水方法進(jìn)一步為：所述步驟3)中的脫水泥餅通過(guò)一皮帶輸送機(jī)輸送至儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)堆放。

本發(fā)明的污泥脫水方法進(jìn)一步為：所述步驟4)中，堆放的時(shí)間為7～10天。

本發(fā)明的污泥脫水方法還可為：所述儲(chǔ)倉(cāng)為圓筒結(jié)構(gòu)，其高徑比約1∶1，于儲(chǔ)倉(cāng)底部設(shè)有用于通風(fēng)增氧的穿孔管；所述儲(chǔ)倉(cāng)中的污泥通過(guò)一螺旋輸送機(jī)送至污泥破碎機(jī)。