[發明專利]一種罐體及使用該罐體的滅弧室、封閉式開關裝置

有效

• 申請號: 201410602179.8
• 申請日: 2014-10-31
• 公開（公告）號: CN104362535A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 林麟;汪寧;閻關星;何保營;沙云鵬;劉雅娟;焦淑敏
• 申請（專利權）人: 平高集團有限公司;國家電網公司
• 主分類號: H02B13/025
• 分類號: H02B13/025
• 代理公司: 鄭州睿信知識產權代理有限公司 41119
• 代理人: 趙敏

技術領域

本發明涉及一種罐體及使用該罐體的滅弧室、封閉式開關裝置。

背景技術

在開關設備中常用絕緣方式分為氣體絕緣和固定絕緣，氣體絕緣的方式是在滅弧室中充入六氟化硫氣體、氮氣等，固體絕緣的方式是在滅弧室內設置聚四氟乙烯、電瓷材料、玻璃纖維布、樹脂材料等，而在金屬封閉開關設備的對地絕緣上普遍采用氣體絕緣的方式，其優點是氣體的形態不固定，尤其是采用吹氣滅弧的開關設備，氣體絕緣更是起到滅弧的作用。但無論氣體絕緣采用六氟化硫氣體還是氮氣，其絕緣強度都低于固定絕緣中的固定絕緣材質，而絕緣氣體的絕緣性能又會受到金屬封閉開關設備的罐體內氣溫、壓力、元件燒蝕的變化影響，致使金屬封閉開關設備在同等電壓等級下采用氣體絕緣的罐體比采用敞開式開關設備的罐體外徑大。

當金屬封閉開關設備進行開斷動作時，從滅弧室的動接電端向靜接電端噴放絕緣氣體，絕緣氣體將吹滅靜弧觸頭和動弧觸頭之間的電弧，并流經靜觸頭座內的冷卻通道——靜觸頭座外周上的開口式的出風側或流經靜弧觸頭的表面——靜弧觸頭外周上的敞開式的出風側，直接噴射在罐體的內壁面上進行折流。但因動、靜連接端之間高溫電弧會加熱絕緣氣體，使得絕緣氣體的壓力上升，絕緣能力下降，而滅弧室的動接電端利用機械方式制造壓力差或者利用滅弧室自身壓力差進行滅弧，同時將高溫絕緣氣體吹向滅弧室的靜接電端進行冷卻，所以在高溫絕緣氣體冷卻的過程中，氣體會燒蝕滅弧室的靜接電端的元件，以在靜接電端的氣流通道內產生一定量的金屬粉塵和電離分解物，這部分粉塵和分解物以及未徹底冷卻的絕緣氣體將從靜接電端上的出風側直接噴吹到罐體的內壁面上，夾雜在絕緣氣體中的粉塵和分解物會燒灼并侵蝕罐體的罐壁，以致罐體的內壁面凹凸不平，重則將引起滅弧室對地擊穿或者放電，所以氣體絕緣金屬封閉開關設備通常需要通過延長滅弧室靜端氣流通道來降低絕緣氣體溫度。

但要在有限的空間內延長氣流通道的話，只能在滅弧室的靜接電端內的冷卻通道增加折流板，可是折流板的作用也是有限的，當氣體絕緣金屬封閉開關設備的罐體內徑縮小到一定程度時，對地絕緣將變得十分敏感，只要有一點絕緣性能的降低，就會導致對地放電或者擊穿，此時有無折流板對整個滅弧室的絕緣性能將影響不大。

而隨著社會的進步，人口密度的不斷增加，現代社會對空間的利用率的要求也隨之提高，以致市場對金屬封閉開關設備的外形尺寸減小的需求越來越高，如電網招標要求中，252kV三相分相金屬封閉開關設備的寬度已經從最初的2300mm降至1500mm，例如以六氟化硫氣體為絕緣介質的斷路器，如果滅弧室的自身直徑不縮小，金屬封閉開關設備的罐體直徑已經降到一個極限，如果進一步縮小罐體直徑，只有增加罐體內絕緣氣體壓力，但這種方法不僅浪費氣體，而且還對金屬封閉開關設備的安全有影響，畢竟提高設計壓力，不僅要增加材料成本，而且還需要更高等級的專業資格認證。

發明內容

本發明的目的是提供一種避免內壁面被高溫的絕緣氣體沖擊灼傷的高壓開關滅弧室的罐體，同時還提供了一種使用該罐體的滅弧室及使用該滅弧室的封閉式開關裝置。

為了實現以上目的，本發明中罐體的技術方案如下：

罐體，包括用于容納動、靜接電端相對裝配而成的接電主體的管套狀的罐體本體，罐體本體內裝配有用于隔設在接電主體的外周面和罐體本體的內壁面之間的固體絕緣套，固體絕緣套的內壁面為用于阻隔從接電主體的吹出側噴防出的絕緣氣體并折流換向的折流面，固體絕緣套的外壁面為與罐體本體的內壁面配合的裝配面，且罐體本體的兩端口中至少一個為口徑不小于固體絕緣套的外徑、以供固體絕緣套插裝到罐體本體內的裝入口。

固體絕緣套的內壁的耐熱等級不低于C級。

罐體本體的兩端口一個是裝入口、另一個和固體絕緣套之間設有凸設在罐體本體內壁面上的限位臺階，限位臺階限位擋止在固體絕緣套背向裝入口的一端。

限位臺階和固體絕緣套的相對面之間夾設有端面粘結層，固體絕緣套通過端面粘結層粘接固定在限位臺階上。

固體絕緣套的外壁面和罐體本體的內壁面之間夾設有周面粘結層，固體絕緣套通過周面粘結層粘接固定在罐體本體的內壁面。

本發明的滅弧室的技術方案如下：