[發明專利]一種從粉煤灰中酸堿聯合提取氧化鋁的方法

在審

• 申請號: 201410602100.1
• 申請日: 2014-10-30
• 公開（公告）號: CN104445313A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 蔣開喜;蔣訓雄;汪勝東;范艷青;李達
• 申請（專利權）人: 北京礦冶研究總院
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 北京藍智輝煌知識產權代理事務所(普通合伙) 11345
• 代理人: 陳紅;杜秀科

1.一種從粉煤灰中酸堿聯合提取氧化鋁的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)硫酸熟化：將粉煤灰與硫酸按一定比例混合均勻后進行熟化，得到硫酸熟化料；

(2)還原焙燒：將上述步驟(1)得到的硫酸熟化料與適量補充還原劑一起在一定溫度下進行還原焙燒，得到焙砂和含硫煙氣，含硫煙氣收集后制酸返回步驟(1)循環使用；

(3)焙砂堿浸：將上述步驟(2)得到的焙砂用含氫氧化鈉的溶液進行堿浸，浸出完成后液固分離得到鋁酸鈉溶液和富硅渣；

(4)制備氧化鋁：將上述步驟(3)所得到的鋁酸鈉溶液經種分或碳分制備氫氧化鋁，然后固液分離得到氫氧化鋁和母液，母液返回步驟(3)循環使用，氫氧化鋁經煅燒生產氧化鋁。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，其步驟(1)中硫酸加入量為所述粉煤灰質量的1-2.5倍，優選1.1-1.5倍，硫酸的濃度≥85％。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，其步驟(1)中熟化溫度100-500℃，優選150-350℃，熟化時間1-48h，優選2-8h。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，其步驟(2)中的補充還原劑為煤粉、煤矸石粉、煤氣、天然氣、硫磺或石油焦等低值含碳燃料中的一種或一種以上的混合物，補充還原劑的配入量根據粉煤灰中的氧化鋁含量及粉煤灰中的殘炭量調節。

5.根據權利要求4所述的方法，其特征在于，其步驟(2)中的補充還原劑為煤粉，煤粉的配入比為所述硫酸熟化料質量的0-30％，配入比根據粉煤灰中的氧化鋁含量及粉煤灰中的殘炭量調節。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，其步驟(2)中還原焙燒溫度500-900℃，優選650-800℃，還原焙燒時間0.1-60min，優選0.1-15min。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，其步驟(2)中所述的還原焙燒為快速流態化焙燒，焙燒爐為循環流態化焙燒爐、氣態懸浮焙燒爐或流態閃速焙燒爐中的一種。

8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，其步驟(3)所述的堿浸為常壓堿浸、加壓堿浸或拜耳法溶出中的一種。

9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，其步驟(3)所述的堿浸，其堿浸條件為：溶出溫度80-250℃，堿濃度30-220g/L，浸出時間20-80min，配料分子比α_k0.8-2.0，石灰添加量0-15％。

10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，當其步驟(4)中所述的母液中含有鎵時，定期抽出部分母液采用碳化沉淀、離子交換或溶劑萃取法回收鎵。