[發明專利]環錠細紗機集體落紗理落管整理裝置

有效

• 申請號: 201410601586.7
• 申請日: 2014-11-02
• 公開（公告）號: CN104328543A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 劉力群;周霞;劉起軍
• 申請（專利權）人: 經緯紡織機械股份有限公司
• 主分類號: D01H9/02
• 分類號: D01H9/02
• 代理公司: 太原同圓知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 14107
• 代理人: 王金鎖

技術領域

本發明屬于細紗機集體落紗部件，具體涉及環錠細紗機集體落紗理落管整理裝置。

背景技術

傳統的細紗機理落管整理裝置采用滾筒式與小滾輪外錯位機構。滾筒式結構龐大，安裝調試難度大，空管箱離地約1.3米，擺管工作量大。現有小滾輪外錯位機構較滾筒式已大副減少擺管用工，但落管穩定性差，且不適用于各類新、舊細紗機型通用匹配。

發明內容

本發明就是為了解決紡紗廠落管裝置擺管用工量大，穩定性差和落管效率低等問題，而提出了一種落紗效率高，結構緊湊可與各類型集體落紗細紗機新、舊機型配套使用的環錠細紗機集體落紗理落管整理裝置。

本發明采用的技術方案：環錠細紗機集體落紗理落管整理裝置，它包括提升電機1、主動同步帶輪2、傳動同步帶3、被動同步帶輪4、主動皮帶輥5、紗管分管組件6、紗管提升皮帶上襯板7、被動皮帶輥8、紗管提升皮帶9、紗管分管檔塊10、落管槽11、排管槽12、張力皮帶輥13、張力調節螺栓14、理管器15和紗管滑板16，主動同步帶輪2與提升電機1連接，主動同步帶輪2與被動同步帶輪4通過傳動同步帶3傳動，被動同步帶輪4固定在主動皮帶輥5一端，主動皮帶輥5右下側設置有被動皮帶輥8，被動皮帶輥8下方位于機體底部設置有張力皮帶輥13，紗管提升皮帶9在主動皮帶輥5的帶動下由被動皮帶輥8和張力皮帶輥13傳動并低速旋轉提升空管，張力皮帶輥13上設置有張力調節螺栓14，可使張力皮帶輥13上下移動來調節紗管提升皮帶9的松緊度，張力皮帶輥13一側設置有理管器15，理管器15與紗管滑板16連接，理管器15可使落入理管器15內的紗管滾動到紗管提升皮帶9上的提升槽內，在主動皮帶輥5與被動皮帶輥8之間的紗管提升皮帶9下方設置有紗管提升皮帶上襯板7，在紗管提升皮帶上襯板7正上方平行設置有紗管分管組件6，由紗管分管組件6完成紗管粗、細端區分，落管槽11位于主動皮帶輥5左側，在落管槽11上方一側設置有紗管分管檔塊10，排管槽12位于落管槽11下方，從紗管分管組件6區分出粗、細端的紗管落入落管槽11內，經紗管分管檔塊10的隔擋作用，紗管的粗端先落入排管槽12內，由循環凸盤機構把紗管帶走。

進一步地，所述的紗管分管組件6由兩塊呈倒“V”字形的懸置在主動皮帶輥5和被動皮帶輥8之間的紗管提升皮帶9上方的分管板17組成，分管板17與紗管提升皮帶9的正對距離小于紗管粗端直徑，大于紗管細端直徑。

進一步地，所述的理管器15的A而相對于水平面的傾角∠а等于2~5度，B面相對于于水平面的傾角∠е等于10~20度。

本發明與現有技術相比其有益效果是：本裝置采用電機驅動，通過優化理管部件、提升帶結構及動力匹配提高空管提升率，合理的提升角度及分管部件的配合，更好地解決了空管提升過程中分管準確要求。新的排管部件與落管槽部件結合，解決了落管穩定性，排除了偶發卡管現象的發生，從而快速完成細紗機集體落紗系統空管粗、細端區分及插管工作，有效配合集體落紗節拍提高效率，減少用工。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1中A向的向視圖；

圖3為圖1中B向的向視圖

圖4為理管器的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1，環錠細紗機集體落紗理落管整理裝置，它包括提升電機1、主動同步帶輪2、傳動同步帶3、被動同步帶輪4、主動皮帶輥5、紗管分管組件6、紗管提升皮帶上襯板7、被動皮帶輥8、紗管提升皮帶9、紗管分管檔塊10、落管槽11、排管槽12、張力皮帶輥13、張力調節螺栓14、理管器15和紗管滑板16，其中提升電機1、主動同步帶輪2、傳動同步帶3、被動同步帶輪4、主動皮帶輥5組成動力帶輪副，動力平穩；紗管提升皮帶9、主動皮帶輥5、被動皮帶輥8、張力皮帶輥13、張力調節螺栓14組成提升帶輪副，皮帶張緊調節方便；紗管分管組件6、紗管提升皮帶上襯板7、分管檔塊10使空紗管在提升過程中完成粗、細端確認，可靠落管；主動同步帶輪2與提升電機1連接，主動同步帶輪2與被動同步帶輪4通過傳動同步帶3傳動，被動同步帶輪4固定在主動皮帶輥5一端，主動皮帶輥5右下側設置有被動皮帶輥8，被動皮帶輥8下方位于機體底部設置有張力皮帶輥13，紗管提升皮帶9在主動皮帶輥5的帶動下由被動皮帶輥8和張力皮帶輥13傳動并低速旋轉提升空管，張力皮帶輥13上設置有張力調節螺栓14，可使張力皮帶輥13上下移動來調節紗管提升皮帶9的松緊度，張力皮帶輥13一側設置有理管器15，理管器15與紗管滑板16連接，理管器15可使落入理管器15內的紗管滾動到紗管提升皮帶9上的提升槽內，在主動皮帶輥5與被動皮帶輥8之間的紗管提升皮帶9下方設置有紗管提升皮帶上襯板7，在紗管提升皮帶上襯板7正上方平行設置有紗管分管組件6，由紗管分管組件6完成紗管粗、細端區分，落管槽11位于主動皮帶輥5左側，如圖3，在落管槽11上方一側設置有紗管分管檔塊10，排管槽12位于落管槽11下方，從紗管分管組件6區分出粗、細端的紗管落入落管槽11內，經紗管分管檔塊10的隔擋作用，紗管的粗端先落入排管槽12內，由循環凸盤機構把紗管帶走。其中，如圖2，所述的紗管分管組件6由兩塊呈倒“V”字形的懸置在主動皮帶輥5和被動皮帶輥8之間的紗管提升皮帶9上方的分管板17組成，分管板17與紗管提升皮帶9的正對距離小于紗管粗端直徑，大于紗管細端直徑。如圖4，所述的理管器15的A而相對于水平面的傾角∠а等于3度，B面相對于于水平面的傾角∠е等于20度。