[發(fā)明專利]一種金屬潤滑油及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410601075.5
• 申請日: 2014-10-31
• 公開（公告）號: CN104388160A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊龍興
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫陽工機(jī)械制造有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10M167/00;C10N30/06;C10N40/20
• 代理公司: 北京中恒高博知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11249
• 代理人: 高松

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬潤滑油及其制備方法。

背景技術(shù)

潤滑油是以礦物基礎(chǔ)油或合成基礎(chǔ)油為主，加入極壓抗磨劑和油性劑調(diào)制而成的一種重要的潤滑油，用于各種齒輪傳動裝置，以防止齒面磨損、擦傷、燒結(jié)等，延長其使用壽命，提高傳遞功率效率，減少功率損失。現(xiàn)代機(jī)械加工向高速、強(qiáng)力、精密方向發(fā)展，超硬、超強(qiáng)度金屬加工的發(fā)展也使切削加工的難度日益增加。上述原因?qū)е虑邢骷庸み^程中的摩擦力、摩擦熱大幅度提高，這就要求金屬加工液具有更好的潤滑、冷卻、清洗、防銹性能，以便獲得理想的加工表面。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種金屬潤滑油，具有良好的潤滑和冷卻性能；為此，本發(fā)明還提供其制備方法。

本發(fā)明提供一種金屬潤滑油，所述金屬潤滑油由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：土耳其油10-15份、蓖麻油4-6份、硬脂酸鋅1-2份、石油磺酸鈉0.5-0.8份、苯并三氮唑0.1-0.3份、鉬酸鈉0.5-0.8份、硝酸鈉0.4-0.6份、十二烷基硫酸鈉1.2-1.6份、甘氨酸0.2-0.4份、聚氧乙烯醚0.1-0.3份。

優(yōu)選地，所述金屬潤滑油由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：土耳其油12份、蓖麻油5份、硬脂酸鋅1.5份、石油磺酸鈉0.6份、苯并三氮唑0.2份、鉬酸鈉0.6份、硝酸鈉0.5份、十二烷基硫酸鈉1.4份、甘氨酸0.3份、聚氧乙烯醚0.2份。

本發(fā)明還提供上述金屬潤滑油的制備方法，步驟如下：

（1）將配方量的土耳其油、蓖麻油、硬脂酸鋅、石油磺酸鈉、苯并三氮唑、鉬酸鈉、硝酸鈉和聚氧乙烯醚混合，升溫至50-55℃，攪拌15-20min；

（2）加入配方量的其余組分，攪拌5-10min，冷卻至室溫，即得。

本發(fā)明的金屬潤滑油具有良好的潤滑和冷卻性能，能夠極大程度上保護(hù)加工刀具，防止卷刃等現(xiàn)象。

具體實施方式

以下的實施例便于更好地理解本發(fā)明，但并不限定本發(fā)明。下述實施例中的實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法。

實施例1

本發(fā)明的金屬潤滑油的配方如下：

土耳其油12kg、蓖麻油5kg、硬脂酸鋅1.5kg、石油磺酸鈉0.6kg、苯并三氮唑0.2kg、鉬酸鈉0.6kg、硝酸鈉0.5kg、十二烷基硫酸鈉1.4kg、甘氨酸0.3kg、聚氧乙烯醚0.2kg。

本發(fā)明的金屬潤滑油的制備方法如下：

（1）將土耳其油12kg、蓖麻油5kg、硬脂酸鋅1.5kg、石油磺酸鈉0.6kg、苯并三氮唑0.2kg、鉬酸鈉0.6kg、硝酸鈉0.5kg和聚氧乙烯醚0.2kg混合，升溫至52℃，攪拌18min；

（2）加入十二烷基硫酸鈉1.4kg和甘氨酸0.3kg，攪拌8min，冷卻至室溫，即得。

實施例2

本發(fā)明的金屬潤滑油的配方如下：

土耳其油10kg、蓖麻油4kg、硬脂酸鋅1kg、石油磺酸鈉0.5kg、苯并三氮唑0.3kg、鉬酸鈉0.5kg、硝酸鈉0.4kg、十二烷基硫酸鈉1.2kg、甘氨酸0.4kg、聚氧乙烯醚0.3kg。

本發(fā)明的金屬潤滑油的制備方法如下：

（1）將土耳其油10kg、蓖麻油4kg、硬脂酸鋅1kg、石油磺酸鈉0.5kg、苯并三氮唑0.3kg、鉬酸鈉0.5kg、硝酸鈉0.4kg和聚氧乙烯醚0.3kg混合，升溫至50℃，攪拌20min；

（2）加入十二烷基硫酸鈉1.2kg和甘氨酸0.4kg，攪拌10min，冷卻至室溫，即得。

實施例3

本發(fā)明的金屬潤滑油的配方如下：

土耳其油15kg、蓖麻油6kg、硬脂酸鋅2kg、石油磺酸鈉0.8kg、苯并三氮唑0.1kg、鉬酸鈉0.8kg、硝酸鈉0.6kg、十二烷基硫酸鈉1.6kg、甘氨酸0.2kg、聚氧乙烯醚0.1kg。

本發(fā)明的金屬潤滑油的制備方法如下：

（1）將土耳其油15kg、蓖麻油6kg、硬脂酸鋅2kg、石油磺酸鈉0.8kg、苯并三氮唑0.1kg、鉬酸鈉0.8kg、硝酸鈉0.6kg和聚氧乙烯醚0.1kg混合，升溫至55℃，攪拌15min；

（2）加入十二烷基硫酸鈉1.6kg和甘氨酸0.2kg，攪拌5min，冷卻至室溫，即得。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。