[發(fā)明專利]一種ZnO壓敏電阻器的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410600544.1
• 申請日: 2014-10-31
• 公開（公告）號: CN105585316A
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發(fā)明（設計）人: 王耀斌
• 申請（專利權）人: 陜西盛邁石油有限公司
• 主分類號: C04B35/453
• 分類號: C04B35/453;C04B35/622
• 代理公司: 西安億諾專利代理有限公司 61220
• 代理人: 劉斌

技術領域

本發(fā)明屬于電子元件的制備領域，尤其涉及一種ZnO壓敏電阻器的制備方法。

背景技術

隨著科技的不斷進步，對于電子元件要求越來越高，對其工藝的要求也在不斷加強，例如影響ZnO壓敏電阻器性能的因素很多，如燒結溫度和時間，摻雜組分與分布，摻雜離子的價態(tài)，熱處理等，但最關鍵的因素是粉體的制備。傳統(tǒng)機械球磨混合法難獲得粒度分布均勻的粉料，還帶來研磨介質(zhì)的污染，難從根本上提高陶瓷材料的性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在解決上述問題，提供一種ZnO壓敏電阻器的制備方法。

一種ZnO壓敏電阻器的制備方法，其特征在于包括如下步驟：（1）Mn(CH₃COO)₂·4H₂O、CO(NO₃)₂·6H₂O、Cr(NO₃)₃·9H₂O和Al(NO₃)₃·9H₂O，加入到20mL乙二醇乙醚中，水浴加熱、攪拌至溶解備用；（2）Zr(NO₃)₄·5H₂O加入至10mL無水乙醇中，攪拌至溶解備用；（3）Ba(NO₃)₂加入10mL水中，攪拌至溶解備用；（4）Bi₂O₃溶解于適量硝酸中備用；（5）檸檬酸加入30mL乙二醇乙醚中，水浴加熱、攪拌至溶解備用；（6）將上述（2）、（3）、（4）、（5）步驟所得溶液與步驟1所得溶液混合，加入(C₂H₅O)₄Si，邊加入邊攪拌，水浴加熱，攪拌均勻后滴入乙醇胺，攪拌均勻、恒溫后得溶膠；將其陳化后放置烘箱中制成干凝膠，然后燒制得復合納米添加劑粉料；（7）按83％ZnO、3.2％Sb₂O₃和13.8％加入復合納米添加劑，置于球磨罐中球磨，攪拌并烘干得到ZnO壓敏電阻器用粉體；（8）以w(PVA)為6%作粘結劑，按m(PVA)：m(粉體)=15％造粒，過250μm(60目)篩，壓制成坯片后燒結，被銀后，制成ZnO壓敏電阻器。

本發(fā)明所述的一種ZnO壓敏電阻器的制備方法，其特征在于所述步驟（6）中所得混合溶液的pH值為7.5。

本發(fā)明所述的一種ZnO壓敏電阻器的制備方法，其特征在于所述步驟（6）中陳化時間為24h；烘箱的干燥溫度為150℃。

本發(fā)明所述的一種ZnO壓敏電阻器的制備方法，其特征在于所述步驟（6）中的燒制溫度為680℃。

本發(fā)明所述的一種ZnO壓敏電阻器的制備方法，其特征在于所述步驟（7）球磨罐中料、水、球的比例為1：1：1。

本發(fā)明所述的一種ZnO壓敏電阻器的制備方法，其特征在于所述步驟（8）中坯片直徑為10.0mm，厚度為1.4mm。

本發(fā)明所述的一種ZnO壓敏電阻器的制備方法，其特征在于所述步驟（8）中的壓制壓力為8MPa。

本發(fā)明所述的一種ZnO壓敏電阻器的制備方法，其特征在于所述步驟（8）中的燒結溫度為1050℃，燒結時間為2h。

本發(fā)明所述的一種ZnO壓敏電阻器的制備方法，其特征在于所述步驟（7）球磨時間為2h。

本發(fā)明所述的ZnO壓敏電阻器的制備方法，通過對其工藝的改進提高了電阻器微觀結構的均勻性，從而提高了電性能，使得燒結溫度明顯低于固相合成工藝的燒結溫度，對于節(jié)約能源，降低消耗起到了一定的積極作用。本發(fā)明所述ZnO壓敏電阻器的制備方法操作簡單，易于推廣。

具體實施方式