[發明專利]一種耐沖擊性環氧樹脂復合材料及其制作方法

在審

• 申請號: 201410600471.6
• 申請日: 2014-10-31
• 公開（公告）號: CN104292765A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 何宗發
• 申請（專利權）人: 合肥鼎雅家具有限責任公司
• 主分類號: C08L63/00
• 分類號: C08L63/00;C08L29/14;C08K13/04;C08K7/14;C08K5/1539;C08K3/26;C08K5/47;C08K5/09;C08K5/098
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及高分子復合材料領域，具體涉及一種耐沖擊性環氧樹脂復合材料及其制作方法。

背景技術

環氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上活潑環氧基團的有機化合物，它們可與多種類型的固化劑發生交聯反應而形成不溶、不熔的具有三向網狀結構的高聚物。具有優良的電絕緣、機械、粘接、耐化學腐蝕性能及良好的物理、化學性能，廣泛用做層壓料、粘結劑、涂料等，在輪船、汽車、航空航天等領域越來越受到重視。

目前，環氧樹脂被作為復合材料的基體，表現出很多問題，如硬度低、絕緣性差、受熱軟化、易分層、傳質傳熱困難、氣味大等缺點，需要改進環氧樹脂的制備工藝。

發明內容

本發明的目的就是提供一種耐沖擊性環氧樹脂復合材料及其制作方法，以克服現有技術的不足。

本發明的目的是這樣實現的：

一種耐沖擊性環氧樹脂復合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：TDE-85型環氧樹脂50-55、2-硫醇基苯駢咪唑1.2-2.7、泥漿1-3、玻璃纖維2-4、丙基三乙氧基硅烷1.3-2.9、重樓1-2、常山2-4、十八醇8-9、正丙醇14-16、聚乙烯醇縮丁醛5-7、鄰苯二甲酸酐10-12、鋁酸鈣0.6-1.1、乙酰蓖麻醇酸丁酯3-5、偏苯三酸酐7-9、助劑4-6。

所述的助劑由下列重量份原料制成：咪唑啉0.6-0.9、2-巰基苯并噻唑0.7-1.2、苯甲酸5-7、乙二醇丁醚14-16、亞麻油4-7、硬脂酸鈣0.8-1.3、八硼酸鈉0.4-0.8、刺槐豆膠2-3、癸二酸二辛酯8-10、納米二氧化鈦1-2、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺3-5，其制備方法為：將納米二氧化鈦、咪唑啉、亞麻油、八硼酸鈉研磨10-20分鐘超聲波分散于乙二醇丁醚中，再加入苯甲酸、硬脂酸鈣、刺槐豆膠一起攪拌30-40分鐘，升溫至160-180℃，保溫3-5小時，將反應產物降溫至85-98℃，加入癸二酸二辛酯、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺及其他剩余成分攪拌1-2小時即得。

所述的一種耐沖擊性環氧樹脂復合材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

（1）將重樓、常山烘干研磨成超細微粉，加入泥漿、玻璃纖維研磨30-40分鐘，然后將其加入到TDE-85型環氧樹脂中，超聲處理30-50分鐘；

（2）將正丙醇、聚乙烯醇縮丁醛放入反應釜中攪拌混勻，加入十八醇、鄰苯二甲酸酐、丙基三乙氧基硅烷攪拌10-20分鐘，升溫至130-150℃，保溫攪拌4-6小時；

（3）將步驟（2）反應產物降溫至75-95℃，加入步驟（1）反應物料、2-硫醇基苯駢咪唑、乙酰蓖麻醇酸丁酯、偏苯三酸酐及其他剩余成分攪拌10-30分鐘，于90-110℃下固化3-5小時。

本發明有以下有益效果：本發明制備工藝簡單操作簡便，有效解決了現有傳統環氧樹脂性能單一的問題，本發明的環氧樹脂具有良好的剛性和強度、抗沖擊性能好、無刺激性氣味、吸附性能優等優點。

具體實施方式

所述的一種耐沖擊性環氧樹脂復合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：TDE-85型環氧樹脂52、2-硫醇基苯駢咪唑1.6、泥漿1、玻璃纖維2、丙基三乙氧基硅烷2.9、重樓1、常山2、十八醇8、正丙醇15、聚乙烯醇縮丁醛5、鄰苯二甲酸酐11、鋁酸鈣0.6、乙酰蓖麻醇酸丁酯5、偏苯三酸酐8、助劑4。

所述的助劑由下列重量份原料制成：咪唑啉0.6、2-巰基苯并噻唑1.2、苯甲酸5、乙二醇丁醚15、亞麻油6、硬脂酸鈣1.2、八硼酸鈉0.7、刺槐豆膠2、癸二酸二辛酯8、納米二氧化鈦1、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺4，其制備方法為：將納米二氧化鈦、咪唑啉、亞麻油、八硼酸鈉研磨10-20分鐘超聲波分散于乙二醇丁醚中，再加入苯甲酸、硬脂酸鈣、刺槐豆膠一起攪拌30-40分鐘，升溫至160-180℃，保溫3-5小時，將反應產物降溫至85-98℃，加入癸二酸二辛酯、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺及其他剩余成分攪拌1-2小時即得。

制作方法包括以下步驟：

（1）將重樓、常山烘干研磨成超細微粉，加入泥漿、玻璃纖維研磨30-40分鐘，然后將其加入到TDE-85型環氧樹脂中，超聲處理30-50分鐘；

（2）將正丙醇、聚乙烯醇縮丁醛放入反應釜中攪拌混勻，加入十八醇、鄰苯二甲酸酐、丙基三乙氧基硅烷攪拌10-20分鐘，升溫至130-150℃，保溫攪拌4-6小時；

（3）將步驟（2）反應產物降溫至75-95℃，加入步驟（1）反應物料、2-硫醇基苯駢咪唑、乙酰蓖麻醇酸丁酯、偏苯三酸酐及其他剩余成分攪拌10-30分鐘，于90-110℃下固化3-5小時。