[發(fā)明專利]天然級苯甲醛的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410600270.6 | 申請日: | 2014-10-31 |
| 公開(公告)號: | CN105541586A | 公開(公告)日: | 2016-05-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張淑芬 | 申請(專利權(quán))人: | 陜西啟源科技發(fā)展有限責(zé)任公司 |
| 主分類號: | C07C47/54 | 分類號: | C07C47/54;C07C45/42;C07C45/82 |
| 代理公司: | 西安億諾專利代理有限公司 61220 | 代理人: | 賈苗苗 |
| 地址: | 710065 陜西省西安市高新區(qū)灃*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 天然 甲醛 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種天然級苯甲醛的制備方法,屬于食品添加劑及其制備方法領(lǐng)域。
背景技術(shù)
天然苯甲醛具有苦杏仁芳香氣味,是一種重要的香料。用于各種果香型食品香精中。天然苯甲醛主要來源于苦杏仁、核桃及其它含有苦杏仁甙的果仁油中,資源有限,世界產(chǎn)量約為20噸/年。然而,國際市場上對食用苯甲醛需求量較大,僅食品行業(yè)每年用量大約3000噸,且市場需求正以年6%的增長速率遞增。純天然苯甲醛顯然不能滿足市場需要。八十年代中后期,國外有報道以天然桂油為原料制備天然級苯甲醛,即通過肉桂油氧化或使肉桂油中的桂醛在堿液作用下,經(jīng)過逆醇醛縮合獲取苯甲醛。我國肉桂油資源豐富,而肉桂油用量有限,存在滯銷的情況,需開發(fā)肉桂油深加工技術(shù)。由肉桂油為原料生產(chǎn)苯甲醛從經(jīng)濟上和技術(shù)上均是可行的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種工藝簡單、可操作性強,適用于工業(yè)化生產(chǎn)以及產(chǎn)品質(zhì)量高的天然級苯甲醛的制備方法。
所述的天然級苯甲醛的制備方法,包括以下步驟:
將原料肉桂油和堿催化劑投入到反應(yīng)釜中并充分攪拌,通入N2保護,10分鐘后啟動加熱,回流溫度并持續(xù)攪拌下反應(yīng),反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)精餾分離后由精餾柱頂部餾出,水重新回到反應(yīng)瓶中。在精餾柱頂部餾出物干燥即得天然級苯甲醛。
優(yōu)選的,本發(fā)明所述的原料肉桂油要求肉桂醛質(zhì)量含量91%以上。
更優(yōu)選的,本發(fā)明所述的堿催化劑為碳酸鈉,用量為原料肉桂油重量的3%-4%。
進一步優(yōu)選的,本發(fā)明所述的回流溫度為100℃,攪拌速度為150rpm,反應(yīng)時間為9-10h。
本發(fā)明所述的制備方法,在堿催化劑作用下,肉桂醛的逆醇醛縮合反應(yīng)采用反應(yīng)精餾操作方法,即反應(yīng)過程中產(chǎn)生的苯甲醛和乙醛用精餾法及時分出,以減少副產(chǎn)物與肉桂醛進一步縮合,增加反應(yīng)時間有利于肉桂醛的完全轉(zhuǎn)化和苯甲醛的生成。本反應(yīng)為液-液非均相反應(yīng),適當(dāng)攪拌增加兩相混合的均勻程度有利于提高反應(yīng)速率。
本發(fā)明所述的合成方法具有工藝簡單、可操作性強,適用于工業(yè)化生產(chǎn)以及產(chǎn)品質(zhì)量高等特點,經(jīng)測定,本方法制得的天然級苯甲醛得率為81%,肉桂醛轉(zhuǎn)化率為82%。
具體實施方式
實施例一:
將肉桂醛質(zhì)量含量91%以上的原料肉桂油1000g和堿催化劑碳酸鈉30g投入到反應(yīng)釜中加水并充分攪拌,通入N2保護,10分鐘后啟動加熱,在回流溫度100℃、并以速度為150rpm持續(xù)攪拌下反應(yīng)9小時,反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)精餾分離后由精餾柱頂部餾出,水重新回到反應(yīng)瓶中。在精餾柱頂部餾出物干燥即得天然級苯甲醛810g,經(jīng)測定,本方法制得的天然級苯甲醛得率為81%,肉桂醛轉(zhuǎn)化率為82%。
實施例二:
將肉桂醛質(zhì)量含量91%以上的原料肉桂油1000g和堿催化劑碳酸鈉40g投入到反應(yīng)釜中加水并充分攪拌,通入N2保護,10分鐘后啟動加熱,在回流溫度100℃、并以速度為150rpm持續(xù)攪拌下反應(yīng)10小時,反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)精餾分離后由精餾柱頂部餾出,水重新回到反應(yīng)瓶中。在精餾柱頂部餾出物干燥即得天然級苯甲醛805g,經(jīng)測定,本方法制得的天然級苯甲醛得率為80.5%,肉桂醛轉(zhuǎn)化率為81.8%。
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