[發(fā)明專利]環(huán)蓋式旋轉(zhuǎn)下料罐

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410600160.X
• 申請日: 2014-10-31
• 公開（公告）號: CN104355068A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋軍保;宋海玉;姜學(xué)仕;孟立寧
• 申請（專利權(quán)）人: 河北博廣環(huán)保設(shè)備制造有限公司
• 主分類號: B65G29/00
• 分類號: B65G29/00;B65D90/00;B65D90/54
• 代理公司: 石家莊國域?qū)＠虡?biāo)事務(wù)所有限公司 13112
• 代理人: 蘇艷肅

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及一種向密閉容器輸入輸出高溫或化學(xué)腐蝕物料的設(shè)備裝置，具體地說是一種環(huán)蓋式旋轉(zhuǎn)下料罐。

背景技術(shù)

目前，冶金等領(lǐng)域普遍采用高低壓串罐、并罐的方式從低壓向高壓容器輸送物料，不適合新的高爐渣處理，不能實(shí)現(xiàn)渣入口處1350℃~1700℃的高溫液態(tài)爐渣的密閉輸入任務(wù)，也難以滿足渣處理裝置出口處高溫渣的壓力密閉輸出任務(wù)。現(xiàn)有專利《一種高溫液態(tài)爐渣的輸送閥門裝置》，該專利利用現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)密封閥輸料葉片間歇受熱的特點(diǎn)，采用了耐高溫材料及大尺寸、多葉片設(shè)置，設(shè)計(jì)了專門用于新的渣處理裝置進(jìn)、出渣口部位輸入輸出料的新型旋轉(zhuǎn)密封閥，但該裝置屬于閥類。不能滿足新的高爐渣處理裝置渣入口處密閉喂料及出渣口密閉出料要求，也不適用于其它場合高、低溫固、液態(tài)物料密閉輸送的場合。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是提供一種環(huán)蓋式旋轉(zhuǎn)下料罐，以解決現(xiàn)有下料方式不能適用于高溫液態(tài)物料輸送場合及其他低溫下，低壓（高壓）向高壓（低壓）其他輸送場合的問題。????

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種環(huán)蓋式旋轉(zhuǎn)下料罐，其結(jié)構(gòu)包括固定的環(huán)蓋以及受驅(qū)動可在所述環(huán)蓋內(nèi)繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)罐；所述旋轉(zhuǎn)罐呈兩端密封的圓筒狀，在所述旋轉(zhuǎn)罐內(nèi)設(shè)置有隔板將所述旋轉(zhuǎn)罐分隔為若干成對設(shè)置的互不連通的料腔，在每個(gè)所述料腔上均設(shè)置有一個(gè)料口；在所述環(huán)蓋的蓋體上設(shè)置有進(jìn)料口及出料口；所述進(jìn)料口及所述出料口的開設(shè)位置與所述料口的位置相對應(yīng)，以使進(jìn)料和出料同時(shí)進(jìn)行。

所述出料口在所述環(huán)蓋上的環(huán)向開口幅度大于所述進(jìn)料口在所述環(huán)蓋上的環(huán)向開口幅度；所述進(jìn)料口與所述出料口環(huán)向的夾角約為120°。

在豎直面上所述進(jìn)料口相對于過所述旋轉(zhuǎn)罐中心的垂線向所述旋轉(zhuǎn)罐旋轉(zhuǎn)的反方向偏移。?

在所述環(huán)蓋的蓋體上設(shè)置有一對通氣孔；所述通氣孔與所述進(jìn)料口及所述出料口間隔設(shè)置；兩所述通氣孔之間通過氣壓平衡管路連通。

在所述旋轉(zhuǎn)罐內(nèi)設(shè)置有一個(gè)隔板，所述隔板將所述旋轉(zhuǎn)罐分隔為兩個(gè)互不連通的料腔，在每個(gè)所述料腔上設(shè)置有一個(gè)料口；所述兩個(gè)料口分別與所述進(jìn)料口及所述出料口對應(yīng)。

在所述旋轉(zhuǎn)罐的內(nèi)壁上設(shè)置有耐火隔熱層。

在所述出料口下方設(shè)置有儲料倉，用來承接從所述出料口卸出的物料。

在所述儲料倉出口處設(shè)置有調(diào)節(jié)盤；所述調(diào)節(jié)盤可相對所述儲料倉出口上下移動，造成與儲料倉出口端面間隙變化進(jìn)而實(shí)現(xiàn)流量控制。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)有：一、旋轉(zhuǎn)罐的容積可大可小，可實(shí)現(xiàn)大容量、大批次輸料；二、通過在出料口設(shè)置儲料倉可以實(shí)現(xiàn)分批次輸料或者連續(xù)輸料；三、旋轉(zhuǎn)罐既可以輸送固態(tài)顆粒物料，也可以輸送液、汽態(tài)物料；四、旋轉(zhuǎn)罐內(nèi)可設(shè)置多個(gè)隔板，既可以輸送單一物料，也可以滿足多用途、品種物料輸送要求；五、由于進(jìn)、出料口之間設(shè)置有120°的夾角，所以可使輸送的液態(tài)物料在不完全裝滿料、罐體傾斜120°的情況下，料口仍然不能撒料，這樣使得罐口密封環(huán)蓋具有足夠的角度尺寸不與物料接觸，使得高溫液態(tài)爐渣罐口密封變?yōu)榭赡埽瑵M足高溫液態(tài)爐渣輸送要求；六、采用旋轉(zhuǎn)罐輸料使罐體完全暴露于露天，散熱容易，冷卻方便，節(jié)省材料，易設(shè)置耐火隔熱層，滿足高爐渣處理裝置高壓密封要求；七、在儲料倉出口設(shè)置了可上下移動的水冷調(diào)節(jié)盤，通過調(diào)節(jié)盤上下移動實(shí)現(xiàn)渣料流量的調(diào)節(jié)，該結(jié)構(gòu)好處是滿足了高溫液態(tài)爐渣料流連續(xù)、可調(diào)的輸送要求，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了高溫爐渣的水淬、破碎、拋出及盤的冷卻等多種工藝要求；八、通過設(shè)置通氣孔及氣壓平衡管路，使得本發(fā)明可應(yīng)用于從低壓（高壓）向高壓（低壓）輸送的場合。

本發(fā)明既可滿足高溫液態(tài)物料輸送要求，也可取消耐火隔熱層，取消調(diào)節(jié)盤，應(yīng)用于其他低溫下條件下的輸送要求。?

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的A-A向剖視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例2的剖視圖。

圖中：1、環(huán)蓋，2、旋轉(zhuǎn)罐，3、耐火隔熱層，4、進(jìn)料口，5、出料口，6、隔板，7、料腔，8、開口，9、通氣孔，10、氣壓平衡管路，11、儲料倉，12、調(diào)節(jié)盤。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明：

如圖1、圖2所示，本發(fā)明包括固定的環(huán)蓋1及旋轉(zhuǎn)罐2。

環(huán)蓋1的蓋體呈圓筒狀，在環(huán)蓋1的蓋體上設(shè)置有一對進(jìn)料口4及出料口5，在豎直面上所述進(jìn)料口4相對于過所述旋轉(zhuǎn)罐中心的垂線向所述旋轉(zhuǎn)罐旋轉(zhuǎn)的反方向偏移了一定角度。